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습식화학법에 의한 초전도 선재 제조기술

  • 기술번호 : KST2014002175
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본원 발명은 전기도금법, 무전해도금법, 유기금속증착법 등 습식화학 공정 만을 적용하여 산화물 초전도 선재 제조 공정을 연속적으로 일괄 수행할 수 있도록 하는 것에 의해 산화물 초전도 선재를 제조하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치 및 그 방법에 관한 것이다.상술한 본원 발명은 초전도 선재 제조를 위한 각 공정 간의 연속성이 우수한 습식화학 공정만으로 구성되어 이축배향 금속층생성에서부터 초전도층생성까지 연속된 공정으로 수행할 수 있도록 구성되는 것을 특징으로 한다.따라서 상술한 본원 발명은 전기도금액 또는 전구용액의 충분한 보급이 이루어진다면 중단없이 연속적인 초전도 선재 생산이 가능해 진다. 이로 인해 본원 발명은 초전도 선재 제조 속도가 극대화된다.또한, 본원 발명은 기존의 고온초전도 선재 제조 공정에 필요한 압연설비, 고진공 설비 등이 요구되지 않으므로 공정이 간편해지고 설비투자, 생산비용 측면에서 비용을 현저히 줄일 수 있도록 한다.초전도선재, 습식화학공정, 이축배향성, 금속층, 완충층, 초전도층
Int. CL H01B 13/22 (2006.01) H01B 12/00 (2006.01)
CPC H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01) H01B 13/22(2013.01)
출원번호/일자 1020060015146 (2006.02.16)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0741726-0000 (2007.07.16)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20070810) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.02.16)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유재무 대한민국 경남 창원시
2 김영국 대한민국 경남 마산시
3 고재웅 대한민국 경남 창원시
4 정국채 대한민국 경남 창원시 가음정동

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 홍성철 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, 에이스하이-엔드타워*제*층 ***호 홍익국제특허법률사무소 (가산동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2006.02.16 수리 (Accepted) 1-1-2006-0114952-35
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2006.11.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2006.12.05 수리 (Accepted) 9-1-2006-0081446-34
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2007.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0219431-25
5 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items		 2007.05.11 수리 (Accepted) 1-1-2007-0351446-26
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2007.05.25 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0383278-46
7 의견서
Written Opinion		 2007.05.25 수리 (Accepted) 1-1-2007-0383279-92
8 등록결정서
Decision to grant		 2007.07.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0383984-19
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
전기도금법에 의하여 이축배향성을 가지는 금속층을 생성하는 금속층생성부와;상기 금속층에 이축배향성을 유지하면서 습식화학공정에 의해 완충층을 형성하여 완충층 포함 선재를 생성하는 완충층생성부와;상기 완충층 포함 선재에 이축배향성을 유지하면서 습식화학공정에 의해 초전도층을 형성하여 초전도 선재를 생성하는 초전도층생성부;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
2 2
제 1항에 있어서, 상기 초전도층생성부는 생성된 초전도 선재를 권취하는 권취부를 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
3 3
제 1항에 있어서, 상기 금속층생성부는이축배향성을 가지는 음극과, 양극 전위를 제공하는 양극과, 상기 음극과 양극에 전류를 공급하는 전류공급부와, 상기 음극과 양극부가 침지되는 전기도금액이 담겨진 전기도금조를 구비한 전기도금기와;상기 전기도금기의 음극에서 박리되어 생성된 금속층을 세척하는 수세조와;상기 수세조에서 세척된 금속층을 건조하는 건조기;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
4 4
제 3항에 있어서, 상기 금속층은 니켈, 니켈과 철, 구리, 텅스텐, 크롬, 망간, 바나듐, 주석, 텅스텐 및 상기 금속의 합금 중 적어도 한가지 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
5 5
제 1항에 있어서, 상기 완충층생성부는상기 금속층생성부에서 생성된 금속층에 이축배향성을 유지하면서 습식화학공정에 의해 전구용액을 코팅시키는 완충층코팅기와;상기 완충층코팅기에서 코딩된 전구용액을 경화시키기 위한 열처리를 수행하는 완충층 열처리기;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
6 6
제 1항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 습식화학공정은 유기금속증착법, 무전해도금법, 전기도금법 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
7 7
제 6항에 있어서, 상기 완충층은 LaAlO3,YSZ, SrTiO3, NiO, LaMnO3, La2Zr2O7, MgO, CeO2, BaTiO3, TiN, LaGaO3, Sm2O3, La2O3, Tb2O3, Y2O3, Gd2Zr2O7, Sm2Zr2O7 중 적어도 한가지 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
8 8
제 7항에 있어서, 상기 초전도층은 YBa2Cu3O7-x, REBa2Cu3O7-x(RE=Sm, Eu, Gd, Dy, Ho, Er, Yb) 중 적어도 하나 이상을 포함하며, 이축배향성을 가지는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
9 9
제 8항에 있어서, 상기 금속층생성부에서 생성된 금속층은 상기 완충층생성부와 초전도층생성부를 가이드롤러에 의해 연속적으로 이동되는 일괄적으로 처리공정에 의해 초전도 선재로 제조되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 장치
10 10
전기도금법에 의하여 이축배향성을 가지는 금속층을 생성하는 금속층생성과정과;상기 금속층생성과정에서 생성된 금속층에 이축배향성을 유지하면서 습식화학공정에 의해 완충층을 형성하여 완충층 포함 선재를 생성하는 완충층생성과정과;상기 완충층 포함 선재에 이축배향성을 유지하면서 습식화학공정에 의해 초전도층을 형성하여 초전도 선재를 생성하는 초전도층생성과정;으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
11 11
제 10항에 있어서, 상기 금속층생성과정에서 생성되는 금속층은 이축배향성을 가지는 음극 상에 전기도금되어 이축배향성을 가지도록 석출된 후 박리되어 형성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
12 12
제 11항에 있어서, 상기 금속층은 니켈, 니켈과 철, 구리, 텅스텐, 크롬, 망간, 바나듐, 주석, 텅스텐 및 상기 금속의 합금 중 적어도 한가지 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
13 13
제 10항에 있어서, 상기 완충층은 이축배향성 금속층 위에 전기도금법, 무전해도금법, 유기화학증착법 중 어느 하나의 습식화학공정에 의해 이축배향성을 가지며, 적어도 1층 이상으로 적층 형성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
14 14
제 13항에 있어서, 상기 유기화학증착법에 의한 완충층 생성과정은,금속염 또는 킬레이팅제를 주 재료로하는 전구용액을 상기 금속층에 도포(코팅)하는 완충층 전구용액 도포과정과;상기 완충층 전구용액이 도포된 금속층을 4 ~ 10% 수소가스가 포함된 불활성 분위기 가스에서 500 ~ 1300℃로 10분 ~ 1시간 열처리를 수행하는 열처리과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
15 15
제 14항에 있어서, 상기 완충층은,LaAlO3,YSZ, SrTiO3, NiO, LaMnO3, La2Zr2O7, MgO, CeO2, BaTiO3, TiN, LaGaO3, Sm2O3, La2O3, Tb2O3, Y2O3, Gd2Zr2O7, Sm2Zr2O7 중 적어도 한가지 이상으로 구성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
16 16
제 10항에 있어서, 상기 초전도층은 상기 완충층 위에 습식화학공정에 의해 이축배향성을 가지도록 적층 형성되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
17 17
제 16항에 있어서, 상기 초전도층 생성과정은,상기 완충층 포함 선재에 초전도 금속 및 금속역으로 이루어지는 전구용액을 도포(코팅)하는 초전도층 전구용액 도포과정과;상기 초전도층 전구용액이 도포된 완충층 포함 선재를 수분이 함유된 순수 산소 분위기 가스에서 300 ~ 600℃로 열처리를 수행하여 상기 초전도층 전구용액을 전구박막을 형성하는 하소과정과;상기 전구박막이 형성된 완충층 포한 선재를 10ppm ~ 10000ppm 의 산소가 포함된 불활성 가스 분위기에서 700 ~ 850℃의 온도에서 10분 ~ 3시간 후열처리를 수행하는 상기 전구박막을 초전도층으로 형성하는 후열처리과정;을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
18 18
제 17항에 있어서, 상기 초전도층은 YBa2Cu3O7-x, REBa2Cu3O7-x(RE=Sm, Eu, Gd, Dy, Ho, Er, Yb) 중 적어도 하나 이상을 포함하며, 이축배향성을 가지는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
19 19
제 10항 내지 제 18항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 금속층생성과정과 상기 완충층생성과정과 상기 초전도층생성과정은 상기 금속층 생성과정은 연속적으로 일괄처리되는 것을 특징으로 하는 습식화학공정을 이용한 초전도 선재 제조 방법
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1 과학기술부 한국전기연구원 차세대초전도 응용기술개발사업 MOD법에 의한 고온초전도 coated conductor 개발