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고체산화물 연료전지의 단위전지 제조용 가압장치 및 이를이용한 제조방법

  • 기술번호 : KST2014009914
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 공소결시 일어나는 휘어짐을 방지하고 전지의 성능을 향상시키며, 공정단계를 단순화하여 비용이 절감되는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조용 가압장치 및 이를 이용한 제조방법이 개시된다. 본 발명에 따른 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법은 니켈 옥사이드(NiO)와 안정화 지르코니아(Yttria Stabilized Zircornia; YSZ)가 일정 비율로 혼합된 음극 슬러리를 테이프 캐스팅에 의해 음극 박막으로 제조하고, 상기 음극 박막을 복수 개 적층하여 음극지지체를 형성하는 단계, 안정화 지르코니아(YSZ)가 포함된 전해질 슬러리를 테이프 캐스팅에 의해 전해질 박막으로 제조하는 단계, 상기 전해질 박막을 상기 음극지지체 상에 적층하고 라미네이션하여 음극지지체형 전해질을 형성하는 단계, 상기 음극지지체형 전해질의 하소를 행하는 단계 및 상기 하소가 완료된 음극지지체형 전해질을 일정 힘으로 가압하면서 소결을 행하는 단계를 수행한다. 따라서, 본 발명에 의하면 공소결시 발생하는 휘어짐을 방지하고 전지 성능을 향상시킬 수 있고, 공정단계를 단순화하여 이에 따른 비용을 절감할 수 있다.고체산화물 연료전지, NiO, YSZ, 테이프 캐스팅, 소결, 지지 플레이트
Int. CL H01M 8/02 (2010.01) H01M 8/24 (2010.01)
CPC H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01) H01M 8/1286(2013.01)
출원번호/일자 1020060130215 (2006.12.19)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-0849994-0000 (2008.07.28)
공개번호/일자 10-2008-0056967 (2008.06.24) 문서열기
공고번호/일자 (20080804) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.12.19)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김호성 대한민국 경기도 수원시 영통구
2 이종호 대한민국 광주시 광산구
3 부성재 대한민국 경기도 용인시 수지구
4 장덕례 대한민국 경기도 안양시 동안구
5 송정훈 대한민국 경기도 군포시
6 박선일 대한민국 광주시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 무한 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(역삼동,화물재단빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.12.19 수리 (Accepted) 1-1-2006-0941352-26
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.02.09 수리 (Accepted) 4-1-2007-5022520-66
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.10.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.11.12 수리 (Accepted) 9-1-2007-0069867-05
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0644499-76
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.12.03 수리 (Accepted) 1-1-2007-0870530-48
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.12.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0870529-02
8 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2007.12.03 수리 (Accepted) 1-1-2007-0870528-56
9 등록결정서
Decision to grant
2008.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0225345-27
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.10.20 수리 (Accepted) 4-1-2008-5164358-96
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5178457-80
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.01.20 수리 (Accepted) 4-1-2009-5013686-94
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
니켈 옥사이드(NiO)와 안정화 지르코니아(Yttria Stabilized Zircornia; YSZ)가 일정 비율로 혼합된 음극 슬러리를 테이프 캐스팅에 의해 음극 박막으로 제조하고, 상기 음극 박막을 복수 개 적층하여 음극지지체를 형성하는 단계;안정화 지르코니아(YSZ)가 포함된 전해질 슬러리를 테이프 캐스팅에 의해 전해질 박막으로 제조하는 단계;상기 전해질 박막을 상기 음극지지체 상에 적층하고 라미네이션하여 음극지지체형 전해질을 형성하는 단계;상기 음극지지체형 전해질의 하소를 행하는 단계; 및상기 하소가 완료된 음극지지체형 전해질을 일정 힘으로 가압하면서 소결을 행하는 단계;를 수행하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 소결을 행하는 단계에서 음극지지체형 전해질의 가압은,상기 음극지지체형 전해질의 상하부에 제공된 지지 플레이트에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 지지 플레이트는,지르코니아 또는 알루미나 중 적어도 어느 하나를 포함하는 재질인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
4 4
제2항에 있어서,상기 지지 플레이트는,상기 지지 플레이트 중 음극지지체가 접하는 면과, 상기 지지 플레이트 중 전해질이 접하는 면은 서로 다른 마찰계수를 가지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 음극 슬러리는 니켈 옥사이드(NiO)와 안정화 지르코니아(YSZ)가 5:5 또는 6:4의 비율로 혼합되는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
6 6
제1항에 있어서,음극지지체형 전해질을 형성하는 단계에서,상기 라미네이션은 20내지 40분 동안 70 내지 90 ℃의 온도 범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
7 7
제1항에 있어서,음극지지체형 전해질을 형성하는 단계에서,상기 라미네이션은 150 내지 250 kgf/cm2의 힘으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 하소를 행하는 단계는,900 내지 1100 ℃의 온도 범위로 승온시키고, 2 내지 4시간 동안 유지시킨 후 상온을 유지하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 소결을 행하는 단계는,1300 내지 1400 ℃의 온도 범위에서 수행하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 소결을 행하는 단계에서, 상기 음극지지체형 전해질을 가압하는 힘은 35 내지 40 g/cm2 인 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
11 11
어느 하나에 음극지지체형 전해질이 놓여지며, 상호 압축되어 소결시 상기 음극지지체형 전해질을 가압하는 한 쌍의 지지플레이트; 및상기 지지플레이트에 압축력을 가하는 프레스를 포함하며,상기 음극지지체형 전해질은 테이프 캐스팅에 의해 형성된 음극지지체 및 안정화 지르코니아(YSZ)을 포함하고, 상기 음극지지체 상에 적층되는 전해질이 라미네이션되어 형성되는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조용 가압장치
12 12
제11항에 있어서,상기 지지 플레이트는,지르코니아 재질을 포함하는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
13 13
제11항에 있어서,상기 지지 플레이트는,상기 지지 플레이트 중 음극지지체가 접하는 면과, 상기 지지 플레이트 중 전해질이 접하는 면은 서로 다른 마찰계수를 가지는 것을 특징으로 하는 고체산화물 연료전지의 단위전지 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.