요약 | 본 발명은 초전도 선재와 안정화 선재의 접합성을 향상시키고, 다층 구조의 선재 접합이 가능하도록 한 것으로, 이를 달성하기 위하여 본 발명의 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치는 접합공정 전처리로 선재 표면의 세정 및 플럭스 도포 공정을 일괄적으로 실시하는 전처리부, 선재간의 접합에 사용되는 솔더를 직접 접합면에 공급하는 노즐, 그리고 균일한 접합부와 접합 솔더 두께를 제어하기 위하여 특수하게 제작된 히팅 가압롤러 장치를 갖는데 그 특징이 있다. 안정화 선재, 초전도 선재, 접합, 솔더, 롤러 |
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Int. CL | H01B 13/008 (2006.01) H01B 12/06 (2006.01) |
CPC | H01B 12/06(2013.01) H01B 12/06(2013.01) H01B 12/06(2013.01) H01B 12/06(2013.01) |
출원번호/일자 | 1020060023906 (2006.03.15) |
출원인 | 한국전기연구원 |
등록번호/일자 | 10-0760993-0000 (2007.09.17) |
공개번호/일자 | 10-2007-0093702 (2007.09.19) 문서열기 |
공고번호/일자 | (20070921) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 소멸 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | 신규 |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2006.03.15) |
심사청구항수 | 21 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국전기연구원 | 대한민국 | 경상남도 창원시 성산구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 김태형 | 대한민국 | 경남 창원시 가음정동 |
2 | 오상수 | 대한민국 | 경남 창원시 |
3 | 하동우 | 대한민국 | 경남 김해시 |
4 | 김호섭 | 대한민국 | 경남 김해시 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 오세준 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 테헤란로 *길 ** *층(역삼동)(특허법인 고려) |
2 | 권혁수 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 언주로 ***, *층(삼일빌딩, 역삼동)(KS고려국제특허법률사무소) |
3 | 송윤호 | 대한민국 | 서울특별시 강남구 언주로 *** (역삼동) *층(삼일빌딩)(케이에스고려국제특허법률사무소) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
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1 | 한국전기연구원 | 대한민국 | 경상남도 창원시 성산구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | 특허출원서 Patent Application |
2006.03.15 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0180928-20 |
2 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2007.02.08 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
3 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2007.03.13 | 수리 (Accepted) | 9-1-2007-0012627-30 |
4 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2007.05.31 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0301961-69 |
5 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 [Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief) |
2007.07.30 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0554803-84 |
6 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2007.08.29 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2007-0628432-17 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2007.08.29 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0628433-52 |
8 | 등록결정서 Decision to grant |
2007.09.10 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0489011-73 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2009.11.17 | 수리 (Accepted) | 4-1-2009-5220117-37 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2010.11.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2010-5207456-63 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.02.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0006987-25 |
번호 | 청구항 |
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1 삭제 |
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3 |
3 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치에 있어서:보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 안정화 선재를 공급하는 제1공급부;보빈에 롤 형태로 감겨져 있는 초전도선재를 공급하는 제2공급부;상기 제1공급부로부터 제공받은 상기 안정화선재의 적어도 일면에 상기 제2공급부로부터 제공받은 상기 초전도선재를 접합시키는 접합부; 및상기 접합부에서 접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 회수부를 포함하되;상기 접합부는 상기 안정화선재와 상기 초전도선재가 압착되면서 통과할 수 있는 간격을 두고 위치되는 한 쌍의 가압 롤러; 및 상기 안정화선재와 상기 초전도선재가 상기 한 쌍의 가압 롤러 사이를 통과하기 전에 상기 안정화선재와 상기 초전도선재의 접합면상에 접합물질을 분사하는 노즐을 포함하고, 상기 가압 롤러는 원통형의 드럼; 및 상기 드럼 내부에 설치되어 상기 드럼을 제1접합온도로 가열시키는 가열기를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
4 |
4 제3항에 있어서,상기 드럼은 외주면에 원주방향으로 일정간격 홈들이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
5 |
5 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치에 있어서:보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 안정화 선재를 공급하는 제1공급부;보빈에 롤 형태로 감겨져 있는 초전도선재를 공급하는 제2공급부;상기 제1공급부로부터 제공받은 상기 안정화선재의 적어도 일면에 상기 제2공급부로부터 제공받은 상기 초전도선재를 접합시키는 접합부; 상기 접합부에서 접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 회수부; 및 상기 제1공급부와 상기 접합부 사이에 배치되며, 상기 초전도선재가 접합되는 상기 안정화선재의 접합면에 젖음성(wetting) 향상을 위한 플럭스를 도포하는 도포부를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
6 |
6 제5항에 있어서,상기 장치는상기 제1공급부와 상기 도포부 사이에 배치되며, 상기 안정화선재의 접합면에 크리너 용액을 도포하는 크리닝부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
7 |
7 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치에 있어서:보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 안정화 선재를 공급하는 제1공급부;보빈에 롤 형태로 감겨져 있는 초전도선재를 공급하는 제2공급부;상기 제1공급부로부터 제공받은 상기 안정화선재의 적어도 일면에 상기 제2공급부로부터 제공받은 상기 초전도선재를 접합시키는 접합부; 및상기 접합부에서 접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 회수부를 포함하되; 상기 접합부는 상기 안정화선재의 양면에 상기 초전도선재를 접합하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
8 |
8 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치에 있어서:각각의 보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 제1안정화선재, 제1초전도선재, 제2안정화선재, 제2초전도선재를 공급하는 제1,2,3,4공급부; 상기 제1공급부로부터 제공받은 상기 제1안정화선재의 일면에 상기 제2공급부로부터 제공받은 상기 제1초전도선재를 접합하고, 상기 제3공급부로부터 제공받은 상기 제2안정화선재의 일면에 상기 제4공급부로부터 제공받은 상기 제2초전도선재를 접합하는 2개의 1차 접합부;상기 1차 접합부들 각각에서 접합된 2개의 접합 선재들을 제공받아 접합하는 2차 접합부; 및상기 2차 접합부에서 접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 회수부를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
9 |
9 제8항에 있어서,상기 1차 접합부 각각은 한 쌍의 가압 롤러; 및상기 한 쌍의 가압 롤러 사이를 통과하기 전에, 상기 제1안정화선재와 상기 제1초전도선재의 접합면 또는 상기 제2안정화선재와 상기 제2초전도선재의 접합면에 용융 솔더를 분사하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
10 |
10 제9항에 있어서,상기 2차 접합부는 한 쌍의 가압 롤러; 및상기 한 쌍의 가압 롤러 사이를 통과하기 전에, 상기 1차 접합부들 각각에서 접합된 2개의 접합 선재의 접합면에 용융 솔더를 분사하는 노즐을 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
11 |
11 제10항에 있어서,상기 1차 접합부의 가압 롤러는 제1접합온도로 가열된 상태에서 선재들을 압착하며, 상기 2차 접합부의 가압 롤러는 상기 제1접합온도보다 낮은 온도로 가열된 상태에서 선재들을 압착하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
12 |
12 제8항에 있어서,상기 장치는상기 제1공급부와 상기 제1접합부 사이에 배치되며, 상기 제1초전도선재가 접합되는 상기 제1안정화선재의 접합면에 젖음성(wetting) 향상을 위한 플럭스를 도포하는 도포부; 및상기 제1공급부와 상기 도포부 사이에 배치되며, 상기 제1안정화선재의 접합면에 크리너 용액을 도포하는 크리닝부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
13 |
13 제8항에 있어서,상기 2차 접합부에서 접합된 다층 구조의 선재는 상기 제1안정화선재의 타면과 상기 제2안정화선재의 타면이 서로 접합되어 있는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 |
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15 |
15 삭제 |
16 |
16 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법에 있어서:보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 안정화선재와 초전도선재를 공급하는 단계; 상기 안정화선재의 적어도 일면에 상기 초전도선재를 접합하는 단계;접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 단계를 포함하되; 상기 접합 단계는 한 쌍의 가압 롤러 사이로 상기 안정화선재와 상기 초전도선재가 통과하면서 압착되는 단계;상기 안정화선재와 상기 초전도선재가 상기 한 쌍의 가압 롤러 사이를 통과하기 전에 상기 안정화선재와 상기 초전도선재의 접합면상에 접합물질을 분사하는 단계를 포함하며, 상기 압착 단계는 상기 한 쌍의 가압 롤러가 접합온도로 가열된 상태에서 상기 안정화선재와 상기 초전도선재를 압착하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
17 |
17 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법에 있어서:보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 안정화선재와 초전도선재를 공급하는 단계; 상기 안정화선재의 적어도 일면에 상기 초전도선재를 접합하는 단계;접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 단계를 포함하되; 상기 접합 단계전에 상기 안정화선재와 상기 초전도선재의 접합성 향상을 위한 전처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
18 |
18 제17항에 있어서,상기 전처리 단계는 상기 안정화선재의 적어도 일면에 크리너 용액을 도포하는 단계;상기 안정화선재의 적어도 일면에 젖음성(wetting) 향상을 위한 플럭스를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
19 |
19 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법에 있어서:보빈(bobbin)에 롤 형태로 감겨져 있는 제1안정화선재, 제1초전도선재, 제2안정화선재, 제2초전도선재를 각각 공급하는 단계; 상기 제1안정화선재의 일면에 상기 제1초전도선재를 접합하고, 상기 제2안정화선재의 일면에 상기 제2초전도선재를 접합하는 1차 접합 단계;상기 1차 접합을 통해 접합된 2개의 접합 선재들을 접합하는 2차 접합 단계; 및접합된 다층 구조의 선재를 보빈에 롤 형태로 감아서 회수하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
20 |
20 제19항에 있어서,상기 1차 접합 단계는 한 쌍의 가압 롤러 사이로 상기 제1안정화선재와 상기 제1초전도선재가 통과하면서 압착되고, 또 다른 한 쌍의 가압 롤러 사이로 상기 제2안정화선재와 상기 제2초전도선재가 통과하면서 압착되는 단계;상기 제1안정화선재와 상기 제1초전도선재가 압착되기 전 상기 제1안정화선재와 상기 제1초전도선재의 접합면상에 용융된 접합물질을 분사하고, 상기 제2안정화선재와 상기 제2초전도선재가 상기 또 다른 한 쌍의 가압 롤러 사이를 통과하기 전 상기 제2안정화선재와 상기 제2초전도선재의 접합면상에 용융된 접합물질을 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
21 |
21 제20항에 있어서,상기 압착 단계는 상기 한 쌍의 가압 롤러가 제1접합온도로 가열된 상태에서 상기 제1안정화선재와 상기 제1초전도선재 그리고 상기 제2안정화선재와 상기 제2초전도선재를 압착하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
22 |
22 제21항에 있어서,상기 2차 접합 단계는 한 쌍의 가압 롤러 사이로 상기 제1안정화선재의 타면과 상기 제2안정화선재의 타면서 서로 접합되도록 2개의 접합 선재가 통과하면서 압착되는 단계; 및상기 2개의 접합 선재가 상기 한 쌍의 가압 롤러 사이를 통과하기 전에 상기 접합 선재의 접합면상에 상기 1차 접합에 사용된 접합물질보다 녹는점이 낮은 접합물질을 분사하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
23 |
23 제22항에 있어서,상기 2차 접합 단계에서의 압착 단계는 상기 한 쌍의 가압 롤러가 상기 제1접합온도보다 낮은 제2접합온도로 가열된 상태에서 상기 2개의 접합 선재를 압착하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
24 |
24 제19항에 있어서,상기 1차 접합 단계전에 상기 제1안정화선재와 상기 제1초전도선재 그리고 상기 제2안정화선재와 제2초전도선재의 접합성 향상을 위한 전처리 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
25 |
25 제24항에 있어서,상기 전처리 단계는 상기 제1안정화선재 및 상기 제2안정화선재의 적어도 일면에 크리너 용액을 도포하는 단계;상기 제1안정화선재 및 상기 제2안정화선재의 적어도 일면에 젖음성(wetting) 향상을 위한 플럭스를 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 라미네이션 접합 방법 |
지정국 정보가 없습니다 |
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패밀리정보가 없습니다 |
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국가 R&D 정보가 없습니다. |
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특허 등록번호 | 10-0760993-0000 |
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표시번호 | 사항 |
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1 |
출원 연월일 : 20060315 출원 번호 : 1020060023906 공고 연월일 : 20070921 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20070910 청구범위의 항수 : 21 유별 : H01B 12/06 발명의 명칭 : 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 및 방법 존속기간(예정)만료일 : 20160918 |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국전기연구원 경상남도 창원시 성산구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 607,500 원 | 2007년 09월 18일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 502,000 원 | 2010년 07월 13일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 502,000 원 | 2011년 09월 07일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 502,000 원 | 2012년 09월 17일 | 납입 |
제 7 년분 | 금 액 | 898,000 원 | 2013년 09월 17일 | 납입 |
제 8 년분 | 금 액 | 898,000 원 | 2014년 09월 18일 | 납입 |
제 9 년분 | 금 액 | 898,000 원 | 2015년 09월 03일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | 특허출원서 | 2006.03.15 | 수리 (Accepted) | 1-1-2006-0180928-20 |
2 | 선행기술조사의뢰서 | 2007.02.08 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
3 | 선행기술조사보고서 | 2007.03.13 | 수리 (Accepted) | 9-1-2007-0012627-30 |
4 | 의견제출통지서 | 2007.05.31 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0301961-69 |
5 | [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서 | 2007.07.30 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0554803-84 |
6 | [명세서등 보정]보정서 | 2007.08.29 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2007-0628432-17 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2007.08.29 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0628433-52 |
8 | 등록결정서 | 2007.09.10 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2007-0489011-73 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2009.11.17 | 수리 (Accepted) | 4-1-2009-5220117-37 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2010.11.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2010-5207456-63 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.02.04 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0006987-25 |
기술번호 | KST2014011836 |
---|---|
자료제공기관 | NTB |
기술공급기관 | 한국전기연구원 |
기술명 | 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치 및 방법 |
기술개요 |
본 발명은 초전도 선재와 안정화 선재의 접합성을 향상시키고, 다층 구조의 선재 접합이 가능하도록 한 것으로, 이를 달성하기 위하여 본 발명의 초전도 선재의 라미네이션 접합 장치는 접합공정 전처리로 선재 표면의 세정 및 플럭스 도포 공정을 일괄적으로 실시하는 전처리부, 선재간의 접합에 사용되는 솔더를 직접 접합면에 공급하는 노즐, 그리고 균일한 접합부와 접합 솔더 두께를 제어하기 위하여 특수하게 제작된 히팅 가압롤러 장치를 갖는데 그 특징이 있다. 안정화 선재, 초전도 선재, 접합, 솔더, 롤러 |
개발상태 | 기술개발완료 |
기술의 우수성 | |
응용분야 | 초전도 선재 |
시장규모 및 동향 | |
희망거래유형 | 기술매매,라이센스, |
사업화적용실적 | |
도입시고려사항 |
과제고유번호 | 1355048955 |
---|---|
세부과제번호 | 2006-07288 |
연구과제명 | 고온초전도Coatedconductor의고성능화제조기술연구 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 교육과학기술부 |
연구관리전문기관명 | 한국과학재단 |
연구주관기관명 | 한국전기연구원 |
성과제출연도 | 2007 |
연구기간 | 200704~201103 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 개발연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
과제고유번호 | 1350014873 |
---|---|
세부과제번호 | 2006-07288 |
연구과제명 | PVD법을이용한고온초전도Coatedconductor제조기술개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 교육과학기술부 |
연구관리전문기관명 | 한국과학재단 |
연구주관기관명 | 한국전기연구원 |
성과제출연도 | 2006 |
연구기간 | 200407~200703 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 응용연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
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