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적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014012586
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법은, 다수의 박막 세라믹 테이프를 적층 성형하여 단위 세라믹 성형체를 제작하는 단계; 단위 세라믹 성형체를 소정 형상의 지그 속에 상호 소정 간격으로다수개 배열 설치하는 단계; 배열 설치된 다수의 단위 세라믹 성형체들 사이에 세라믹 슬러리 접착체를 주입하여 접착 및 건조시키는 단계; 세라믹 슬러리 접착제에 의해 접착된 세라믹 적층 구조체를 가열 및 압착하는 단계; 및 가열 및 압착 과정을 거친 세라믹 적층 구조체를 소정 시간 동안 건조시킨 후, 동시 소성 공정을 수행하여 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조를 완료하는 단계를 포함한다. 이와 같은 본 발명에 의하면, 다수의 단위 세라믹 성형체들을 그 조성이 동일한 세라믹 슬러리를 사용하여 접합시켜 일체화하므로, 내부 전극의 뒤틀림이 없고, 각 층간의 두께 편차가 거의 없는 수백층의 적층 구조를 갖는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조가 가능하며, 내부 적층수를 수백층으로 증가시킴으로써 큰 변위를 발생시킬 수 있는 세라믹 액츄에이터의 제작이 가능하고, 그에 따라 그 응용성을 확대시킬 수 있으며, 간단한 지그를 이용하여 제조하므로 적층 공정의 난이도를 낮추고, 작업시간을 단축시킬 수 있다.
Int. CL H01L 41/083 (2006.01)
CPC H01L 41/27(2013.01) H01L 41/27(2013.01) H01L 41/27(2013.01) H01L 41/27(2013.01)
출원번호/일자 1020030035840 (2003.06.04)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-0559767-0000 (2006.03.06)
공개번호/일자 10-2004-0105020 (2004.12.14) 문서열기
공고번호/일자 (20060310) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.06.04)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정순종 대한민국 서울특별시종로구
2 송재성 대한민국 경상남도창원시
3 하문수 대한민국 울산광역시울주군
4 고중혁 대한민국 서울특별시구로구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 주종호 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2003.06.04 수리 (Accepted) 1-1-2003-0199974-40
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.02.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.03.16 수리 (Accepted) 9-1-2005-0016415-82
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.07.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0374286-78
5 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2005.09.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0551940-36
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2005.10.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0585472-11
7 의견서
Written Opinion
2005.10.17 수리 (Accepted) 1-1-2005-0585490-22
8 등록결정서
Decision to grant
2006.02.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0101022-42
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.11.17 수리 (Accepted) 4-1-2009-5220117-37
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.11.08 수리 (Accepted) 4-1-2010-5207456-63
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 다수의 박막 세라믹 테이프를 적층 성형하여 단위 세라믹 성형체를 제작하는 단계; (b) 상기 단위 세라믹 성형체를 소정 형상의 지그 속에 상호 소정 간격으로다수개 배열 설치하는 단계; (c) 상기 배열 설치된 다수의 단위 세라믹 성형체들 사이에 세라믹 슬러리 접착체를 주입하여 접착 및 건조시키는 단계; (d) 상기 세라믹 슬러리 접착제에 의해 접착된 세라믹 적층 구조체를 가열 및 압착하는 단계; 및 (e) 상기 가열 및 압착 과정을 거친 세라믹 적층 구조체를 소정 시간 동안 건조시킨 후, 동시 소성 공정을 수행하여 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조를 완료하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 단계 (c)에서의 세라믹 슬러리 접착제는 그 주요 구성물질이 상기 단위 세라믹 성형체의 조성과 동일한 조성을 가지는 물질로 구성되며, 여기에 용매, 결합제를 적절히 혼합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서,상기 단계 (c)에서의 단위 세라믹 성형체와 세라믹 슬러리 접착제의 접합은 순차적 접합방식에 의해 접합하되, 그 순차적 접합방식은(a) 두 개의 단위 세라믹 성형체를 지그 안에 위치시키는 단계;(b) 세라믹 슬러리 접착제를 상기 양측 단위 세라믹 성형체의 서로 대면하는 면에 소정 두께로 도포하는 단계; (c) 소정의 온도에서 소정 압력으로 지그의 양측면에 소정의 압력 증가 속도로 서서히 가압하여 소정 시간 동안 압착하는 단계; (d) 상기 1단계의 접합공정이 완료되면, 상기 접합 성형체를 냉각 및 건조시킨 후, 지그의 압착강도를 거의 0(zero)에 가깝도록 충분히 낮춘 상태에서 기접합된 성형체에 제3의 다른 단위 세라믹 성형체를 나란히 위치시키는 단계; 및 (e) 상기 기접합 성형체와 제3의 단위 세라믹 성형체의 서로 대면하는 양측 표면에 세라믹 슬러리 접착제를 도포하고, 상기 단계(c)에서와 같은 방식으로 지그의 양측면에 압력을 가하여 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 단계 (c)에서의 단위 세라믹 성형체와 세라믹 슬러리 접착제의 접합은 일괄 접합방식에 의해 접합하되, 그 일괄 접합방식은(a) 2개 이상의 단위 세라믹 성형체를 압착 지그 내에 나란히 위치시키는 단계; (b) 상기 성형체들 간의 서로 대면하는 각각의 면에 세라믹 슬러리 접착제를 도포하는 단계; (c) 소정의 압력으로 상기 지그의 양측면을 가압하는 단계; 및 (d) 상기 단계(c)의 가압에 의해 성형체들과 세라믹 슬러리 접착제의 접착과정이 완료되면, 고정죔쇠를 이용하여 지그의 양측면의 위치를 고정시킨 후, 외부의 압력을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 적층형 세라믹 액츄에이터의 제조방법
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10 10
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13 12
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