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나노복합재료의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014040777
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탄소나노섬유를 인발에 의해 정렬하여 중간재를 형성하고, 이러한 중간재를 이용하여 나노복합재를 만드는 나노복합재료의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 나노복합재료의 제조방법은, 탄소나노섬유(60)를 튜브(50) 내부에 장입하는 과정과, 튜브(50) 내부에 삽입된 탄소나노섬유(60)를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재(100)를 형성하는 공정과; 상기 중간재(100)를 직조하여 프리폼(100')을 형성하는 공정과; 상기 프리폼(100')을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성된다. 그리고, 상기 튜브(50)는 금속재질로 구성되며, 바람직하게는 구리(Cu)재질로 구성된다. 한편, 상기 튜브(50) 내부에 삽입된 탄소나노섬유(60)를 일방향으로 정렬하는 과정은 상기 튜브(50)를 인발하는 다수의 정렬단계의 연속으로 이루어진다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 나노복합재료의 제조방법에 의하면, 기계적 강도와 전기 전도도 및 열전도도가 우수한 나노복합재료를 용이하게 제조할 수 있는 이점이 있다. 탄소나노섬유, 탄소나노튜브, 복합재료, 인발, 중간재, 직조
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) B82B 3/00 (2011.01)
CPC B82B 3/0095(2013.01) B82B 3/0095(2013.01) B82B 3/0095(2013.01) B82B 3/0095(2013.01) B82B 3/0095(2013.01)
출원번호/일자 1020030083421 (2003.11.24)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0580130-0000 (2006.05.09)
공개번호/일자 10-2005-0049718 (2005.05.27) 문서열기
공고번호/일자 (20060515) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.11.24)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이상관 대한민국 경상남도 창원시
2 백영민 대한민국 서울특별시 은평구
3 엄문광 대한민국 경상남도 창원시
4 김두현 대한민국 경상남도 창원시
5 김인수 대한민국 경상남도 창원시
6 한승전 대한민국 경상남도 창원시
7 하동호 대한민국 전라북도 장수군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2003.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2003-0441907-68
2 보정통지서
Request for Amendment		 2003.12.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2003-0076158-08
3 서지사항 보정서
Amendment to Bibliographic items		 2003.12.13 수리 (Accepted) 1-1-2003-0476414-70
4 서지사항 보정서
Amendment to Bibliographic items		 2003.12.22 수리 (Accepted) 1-1-2003-0487832-09
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2005.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2005-0002690-32
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2005.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0420130-89
7 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2005.09.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0548694-27
8 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2005.11.02 수리 (Accepted) 1-1-2005-0629675-93
9 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2005.12.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0721392-14
10 의견서
Written Opinion		 2005.12.09 수리 (Accepted) 1-1-2005-0721351-42
11 등록결정서
Decision to grant		 2006.04.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0237596-26
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,상기 나노강화재는 탄소나노섬유임을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
3 3
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,상기 나노강화재는 탄소나노튜브임을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
4 4
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서, 상기 튜브는 금속재질로 구성됨을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
5 5
제 4 항에 있어서, 상기 튜브는 구리(Cu)재질로 구성됨을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
6 6
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정은 다수의 정렬단계의 연속으로 이루어짐을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 정렬단계는 상기 튜브를 인발하는 단계임을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
8 8
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,중간재를 직조하는 공정은, 상기 중간재를 2차원으로 배열하는 공정임을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
9 9
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,중간재를 직조하는 공정은, 상기 중간재를 3차원으로 배열하는 공정임을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
10 10
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정은,상기 튜브의 용융점 이상으로 가열하는 단계와,정수압을 이용하여 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
11 10
나노강화재를 튜브 내부에 장입하는 과정과, 튜브 내부에 삽입된 나노강화재를 일방향으로 정렬하는 과정에 의해 중간재를 형성하는 공정과;상기 중간재를 직조하여 프리폼을 형성하는 공정과;상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정을 포함하여 구성되며,상기 프리폼을 액상가압 성형하는 공정은,상기 튜브의 용융점 이상으로 가열하는 단계와,정수압을 이용하여 가압하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나노복합재료의 제조방법
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1 KR100658098 KR 대한민국 FAMILY
2 US20060055083 US 미국 FAMILY

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1 US2006055083 US 미국 DOCDBFAMILY
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