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쌍롤주조법을 이용한 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편

  • 기술번호 : KST2014055945
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 쌍롤주조법을 이용한 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 알루미늄 잉곳과 망간원소를 혼합하여 알루미늄-망간 모합금을 제조하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 제조된 알루미늄-망간 모합금을 용융 마그네슘에 첨가하여 혼합한 후 마그네슘-알루미늄-망간 합금 용탕을 제조하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2에서 제조된 마그네슘-알루미늄-망간 합금 용탕을 쌍롤주조법으로 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편을 제조하는 단계(단계 3)를 포함하는 쌍롤주조법을 이용한 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 쌍롤주조법을 이용한 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편은 고용체 강화를 위해 알루미늄이 첨가되고, 분산강화를 촉진하기 위해 망간이 첨가되었으며, 종래방법으로 제조된 잉곳 주조 주편보다 향상된 미세구조를 가지며, 항복강도, 최대인장강도 및 연신율에서도 향상된 값을 가지므로, 경량의 구조재료로 유용하게 사용할 수 있다.
Int. CL B22D 11/06 (2006.01) B22D 21/00 (2006.01) B21B 3/00 (2006.01) B22D 7/02 (2006.01)
CPC B22D 11/0622(2013.01) B22D 11/0622(2013.01) B22D 11/0622(2013.01) B22D 11/0622(2013.01) B22D 11/0622(2013.01) B22D 11/0622(2013.01)
출원번호/일자 1020090068778 (2009.07.28)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1170453-0000 (2012.07.26)
공개번호/일자 10-2011-0011228 (2011.02.08) 문서열기
공고번호/일자 (20120807) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.07.28)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강석봉 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 조재형 대한민국 경상남도 창원시 창원대
3 김형욱 대한민국 경상남도 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.07.28 수리 (Accepted) 1-1-2009-0461563-31
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.12.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.01.14 수리 (Accepted) 9-1-2011-0002355-65
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.04.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0211611-99
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.06.20 수리 (Accepted) 1-1-2011-0466131-41
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.07.20 수리 (Accepted) 1-1-2011-0560268-70
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.08.16 수리 (Accepted) 1-1-2011-0632669-97
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.08.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0632670-33
11 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.02.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0062820-18
12 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.02.09 수리 (Accepted) 1-1-2012-0106020-73
13 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.02.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0106021-18
14 등록결정서
Decision to grant
2012.07.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0428660-83
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
알루미늄 잉곳과 망간원소를 혼합하여 알루미늄-망간 모합금을 제조하되, 알루미늄과 망간의 함량은 이어지는 단계 2의 마그네슘-알루미늄-망간 합금 용탕에 있어서 잔부의 마그네슘을 제외하고 각각 2
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 단계 2에서 알루미늄-망간 모합금을 용융 마그네슘에 첨가한 후, 700 - 800 ℃에서 20 - 40 분간 유지되게 하는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 단계 3의 쌍롤 주조는 롤 속도가 3 - 3
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 3에서 쌍롤 주조된 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편을 300 - 400 ℃에서 20 - 40 분간 가열하고 온간압연기로 압연하는 단계를 추가적으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 온간압연기의 롤은 200 - 300 ℃로 가열되고, 롤 속도는 3
7 7
제5항에 있어서, 상기 온간압연은 300 - 350 ℃의 온도범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
8 8
제5항에 있어서, 상기 온간압연은 1 - 7 회 수행하는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편은 1회의 온간압연 수행단계마다 300 - 400 ℃에서 3 - 7 분 동안 가열되는 것을 특징으로 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
10 10
제5항에 있어서, 열처리하는 단계를 추가적으로 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 열처리는 300 - 400 ℃에서 50 - 70 분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편의 제조방법
12 12
제1항 및 제3항 내지 제11항 중의 어느 한 항의 제조방법으로 제조되는 마그네슘-알루미늄-망간 합금 주편
13 13
삭제
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