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트러스 구조의 심재를 구비한 샌드위치 패널의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014057561
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 상/하 면재 사이에 트러스 구조의 심재를 구비한 패널의 제조방법으로서, 상기 상/하 면재를 일정한 간격을 두고 평행하게 배치하는 단계; 상기 상/하 면재를 수평방향으로 상호 평행이동시킨 후 복수의 유연한 와이어로 상/하 면재에 수직하게 관통시켜 왕복 연결하는 단계를 수회 반복하여 수행하는 재봉단계; 및 상기 상/하 면재의 상대적 변위를 해소한 후 양 면재를 평행상태를 유지한 상태에서 수직한 방향으로 최대한 이격시킨 다음, 면재와 와이어를 고정하는 단계를 포함하여 구성되는 패널 제조방법에 대해 개시한다. 이 경우, 상기 재봉과정은 상/하 면재을 미리 평행하게 이동시킨 후 상/하 면재에 수직한 방향으로 와이어를 관통시켜 연결하는 방식으로 수행하되는 재봉과정은, 상/하 면재를 고정시킨 상태에서 상/하 면재에 경사진 방향으로 와이어를 관통시켜 재봉하는 방식으로도 수행될 수도 있다. 상기 방법에 따를 때, 심재를 3차원 트러스 형태로 형성함으로써 심재와 면재간 분리전항이 높고, 무게대비 압축, 전단, 굽힘 강도가 크고, 또한 경량이면서도 내부의 빈 공간을 활용할 수 있는 새로운 샌드위치 패널을 저비용 대량으로 제조하는 것이 가능하다.
Int. CL B21F 27/12 (2006.01) B21F 27/00 (2006.01) E04C 2/36 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020100137476 (2010.12.29)
출원인 전남대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1219878-0000 (2013.01.02)
공개번호/일자 10-2012-0092203 (2012.08.21) 문서열기
공고번호/일자 (20130109) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.12.29)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강기주 대한민국 전라남도 담양군
2 이기원 대한민국 전라남도 나주시
3 곽헌호 대한민국 광주광역시 서구
4 이현희 대한민국 전라남도 나주시
5 김아름 대한민국 광주광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이숙열 대한민국 경기도 성남시 분당구 백현로(리오특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2010-0870247-14
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.06.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0343080-96
3 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.07.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0532924-57
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.07.03 수리 (Accepted) 1-1-2012-0532922-66
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.07.23 수리 (Accepted) 4-1-2012-5157698-67
6 등록결정서
Decision to grant		 2012.11.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0724322-21
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000058-61
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.06.08 수리 (Accepted) 4-1-2015-5076218-57
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.07.07 수리 (Accepted) 4-1-2016-5093177-51
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5056463-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
상/하 면재 사이에 트러스 구조의 심재를 구비한 패널의 제조방법으로서,상기 상/하 면재를 일정한 간격을 두고 평행하게 배치하는 단계; 상기 상/하 면재를 수평방향으로 상호 평행이동시킨 후 복수의 유연한 와이어로 상/하 면재에 수직하게 관통시켜 왕복 연결하는 단계를 수회 반복하여 수행하는 재봉단계; 및 상기 상/하 면재의 상대적 변위를 해소한 후 양 면재를 평행상태를 유지한 상태에서 수직한 방향으로 최대한 이격시킨 다음, 면재와 와이어를 고정하는 단계를 포함하여 구성되는 패널 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 재봉단계는,(a) 상/하 면재를 관통하는 가상의 z-방향 수직축을 지지축으로 하여 상기 지지축이 x-z 면상에서 x축 양의 방향으로 제1각도 경사지고 y-z 면상에서 y축 음의 방향으로 제2각도 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계;(b) 제1 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 y축 방향으로 왕복 재봉하되, 이 경우 y축 방향의 재봉 간격은 상기 제2각도에 따른 면재의 제2변위 간격이고, 각각의 연속 와이어 재봉열은 x축 방향으로 상기 제1 각도에 따른 면재의 제1변위 간격만큼 상호 이격되고, 서로 인접한 재봉열의 단부는 y 방향으로 상기 제2 변위의 1/2 만큼 변위시키는 방법으로 수행되는 제1 재봉단계;(c) 상기 지지축이 y-z 면상에서 y축 양의 방향으로 상기 제2각도의 2배만큼 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계;(d) 제2 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 y축 방향으로 왕복 재봉하되, 면재에 대한 와이어의 관통 위치를 상기 제1 재봉단계에서와 동일하게 하여 상기 제1 재봉단계에서와 동일한 방법으로 수행되는 제2 재봉단계;(e) 상기 지지축이 y-z 면상에서 y축 음의 방향으로 상기 제2각도 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키고, 상기 지지축이 x-z 면상에서 x축 음의 방향으로 상기 제1각도의 2배만큼 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계; 및(f) 제3 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 x축 방향으로 왕복 재봉하되, 이 경우 x축 방향의 재봉 간격은 상기 제1 변위 간격의 2배이고, 각각의 연속 와이어 재봉열은 y축 방향으로 제2 변위의 1/2 간격만큼 상호 이격되고, 서로 인접한 재봉열의 단부는 x 방향으로 상기 제1변위 만큼 변위시키는 방법으로 수행되는 제3 재봉단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 각각의 재봉단계에서 재봉간격 및 재봉열의 이격간격이 2배인 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 재봉단계는,(a) 상/하 면재를 관통하는 가상의 z-방향 수직축을 지지축으로 하여 상기 지지축이 x-z 면상에서 x축 양의 방향으로 제1각도 경사지고 y-z 면상에서 y축 음의 방향으로 제2각도 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계;(b) 제1 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 y축 방향으로 왕복 재봉하되, 이 경우 y축 방향의 재봉 간격은 상기 제2각도에 따른 면재의 제2변위 간격이고, 각각의 연속 와이어 재봉열은 x축 방향으로 상기 제1 각도에 따른 면재의 제1변위 간격만큼 상호 이격되는 방법으로 수행되는 제1 재봉단계;(c) 상기 지지축이 x-z 면상에서 x축 음의 방향으로 상기 제1각도의 2배만큼 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계;(d) 제2 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 x축 방향으로 왕복 재봉하되, 이 경우 면재에 대한 와이어의 관통 위치를 상기 제1 재봉단계에서와 동일하게 하고, x축 방향의 재봉 간격은 상기 제1각도에 따른 면재의 제1변위 간격이고, 각각의 연속 와이어 재봉열은 y축 방향으로 상기 제2각도에 따른 면재의 제2변위 간격만큼 상호 이격되는 방법으로 수행되는 제2 재봉단계;(e) 상기 지지축이 y-z 면상에서 y축 양의 방향으로 상기 제2각도의 2배만큼 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계;(f) 제3 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 y축 방향으로 왕복 재봉하되, 이 경우 면재에 대한 와이어의 관통 위치를 상기 제1 및 제2 재봉단계에서와 동일하게 하고, y축 방향의 재봉 간격은 상기 제2각도에 따른 면재의 제2변위 간격이고, 각각의 연속 와이어 재봉열은 x축 방향으로 상기 제1각도에 따른 면재의 제1변위 간격만큼 상호 이격되는 방법으로 수행되는 제3 재봉단계;(g) 상기 지지축이 x-z 면상에서 x축 양의 방향으로 상기 제1각도의 2배만큼 경사지도록 상기 상/하 면재를 상대적으로 평행이동시키는 단계; 및(h) 제4 와이어를 이용하여 상기 상/하 면재를 x축 방향으로 왕복 재봉하되, 이 경우 면재에 대한 와이어의 관통 위치를 상기 제1 내지 제3 재봉단계에서와 동일하게 하고, x축 방향의 재봉 간격은 상기 제1각도에 따른 면재의 제1변위 간격이고, 각각의 연속 와이어 재봉열은 y축 방향으로 상기 제2각도에 따른 면재의 제2변위 간격만큼 상호 이격되는 방법으로 수행되는 제4 재봉단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 각각의 재봉단계에서 재봉간격 및 재봉열의 이격간격이 2배인 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
6 6
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 상/하 면재 사이에 하나 이상의 판재가 부가된 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
7 7
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 재봉단계에서 상기 상/하 면재에서의 와이어 관통위치가 서로 다른 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
8 8
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 면재와 와이어를 고정시킨 후 상기 상/하 면재의 적어도 하나에 보강판을 결합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
9 9
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 복수의 와이어는 하나의 연속된 와이어인 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
10 10
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 와이어는 금속 또는 섬유재인 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 와이어는 섬유재이고, 와이어와 면재 접촉부, 와이어 자체, 와이어 교차부를 동시에 접착제를 이용하여 경화 및 고정시키는 것을 특징으로 하는 패널 제조방법
12 12
상/하 면재 사이에 트러스 구조의 심재를 구비한 패널의 제조방법으로서,상기 상/하 면재를 일정한 간격을 두고 평행하게 배치하는 단계; 상기 상/하 면재를 고정시킨 상태에서 복수의 유연한 와이어로 상/하 면재에 경사지게 관통시켜 왕복 연결하는 단계를 수회 반복하여 수행하는 재봉단계; 및 면재와 와이어를 고정하는 단계를 포함하여 구성되는 패널 제조방법
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1 교육과학기술부 전남대학교 국가지정연구실사업 트러스형 규칙적 다공질 금속의 제조기술 개발