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마이크로웨이브를 이용한 탄소섬유 제조용 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법 및 탄소섬유의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014063194
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 마이크로웨이브를 이용한 탄소섬유 제조용 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법 및 이를 이용한 탄소섬유의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 마이크로웨이브를 이용하여 보다 단순화된 방법으로 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 물성을 조절할 수 있으며, 짧은 중합반응 시간으로도 높은 수율로 중합체를 제조할 수 있을 뿐만 아니라, 결정성이 높아 용융 방사 가능하고 탄소섬유 제조용으로 적합한 물성을 갖는 폴리아크릴로니트릴계 중합체를 대량으로 제조할 수 있다. 이를 통해 고성능의 탄소섬유를 보다 낮은 비용으로 대량 생산하는데 기여할 수 있을 것으로 기대된다.
Int. CL C08F 20/44 (2006.01) C08F 2/54 (2006.01) C08F 2/46 (2006.01) D01F 9/22 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020110044192 (2011.05.11)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2012-0126426 (2012.11.21) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.05.11)
심사청구항수 3

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양갑승 대한민국 광주 북구
2 이성호 대한민국 전북 완주군
3 채향훈 대한민국 광주 북구
4 이동훈 대한민국 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.05.11 수리 (Accepted) 1-1-2011-0348613-12
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.12.21 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.01.13 수리 (Accepted) 9-1-2012-0002468-50
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.01.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0016510-81
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.03.08 수리 (Accepted) 1-1-2013-0205922-19
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.03.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0205924-11
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0528791-13
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.09.30 수리 (Accepted) 1-1-2013-0886741-91
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.10.31 수리 (Accepted) 1-1-2013-0991164-97
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.10.31 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0991165-32
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
12 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2014.03.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0206612-20
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번호 청구항
1 1
아크릴로니트릴 단량체을 포함하는 조성물에 마이크로웨이브를 조사하여 중합하는 단계를 포함하는 탄소섬유 제조용 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 중합 단계는 상기 조성물에 50 내지 300 Watt의 마이크로웨이브를 1 분 내지 120 분 동안 조사하는 방법으로 수행되는 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 폴리아크릴로니트릴계 중합체는 용융점이 180 내지 220 ℃인 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 폴리아크릴로니트릴계 중합체는 중량평균분자량이 20,000 내지 100,000인 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 조성물은 아크릴로니트릴, 공단량체, 개시제 및 용매를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법
6 6
제 5 항에 있어서,상기 공단량체는 메틸아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산 및 이타코닉산으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 화합물인 폴리아크릴로니트릴계 중합체의 제조 방법
7 7
제 5 항에 있어서,상기 조성물은 아크릴로니트릴 85~99 중량% 및 공단량체 1~15 중량%의 단량체 화합물을 포함하고,상기 단량체 화합물 100 중량부에 대하여 개시제 0
8 8
아크릴로니트릴 단량체을 포함하는 조성물에 마이크로웨이브를 조사하여 폴리아크릴로니트릴계 중합체를 제조하는 단계;상기 폴리아크릴로니트릴계 중합체를 용융 방사하여 전구체 섬유를 제조하는 단계; 및상기 전구체 섬유를 안정화 및 탄화 처리하는 단계를 포함하는 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
9 9
제 8 항에 있어서,상기 용융 방사된 전구체 섬유의 평균 직경은 10 내지 250 ㎛인 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
10 10
제 8 항에 있어서,상기 전구체 섬유의 안정화는 전구체 섬유를 0
11 11
제 8 항에 있어서,상기 전구체 섬유의 탄화는 전구체 섬유를 0
12 12
제 8 항에 있어서,상기 탄소섬유의 평균 직경은 5 내지 200 ㎛인 폴리아크릴로니트릴계 탄소섬유의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US08685361 US 미국 FAMILY
2 US20120288434 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US2012288434 US 미국 DOCDBFAMILY
2 US8685361 US 미국 DOCDBFAMILY
국가 R&D 정보가 없습니다.