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용융 전기방사에 의해 제조된 활성탄소섬유에 있어서, 상기 활성탄소섬유가 폴리아크릴로나이트릴계 고분자 성분이 65 내지 90중량%로 함유된 공중합체 100 중량부에 대하여, 가소제 10 내지 40 중량부가 첨가된 고분자재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 활성탄소섬유
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제1항에 있어서, 상기 공중합체가 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 75 내지 90중량% 및 메틸아크릴레이트(MA) 10 내지 25 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유
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제1항에 있어서, 상기 공중합체가 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 65 내지 85중량%, 메틸아크릴레이트(MA) 10 내지 25 중량% 및 고무 5 내지 10중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유
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제1항에 있어서, 상기 활성탄소섬유가 직경 1 내지 5㎛를 가지는 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유
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제1항에 있어서, 활성탄소섬유의 표면적이 1,000 내지 3,000 ㎡/g인 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유
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제1항의 폴리아크릴로나이트릴계 고분자 성분이 65 내지 90중량%로 함유된 공중합체 100 중량부에 대하여, 가소제 10 내지 40 중량부가 첨가된 고분자재료를 140～200℃ 온도 및 15～30kV 전압 하에서 혼합용융하여 전기방사하고, 상기 전기방사된 용융체를 방사노즐에서 콜렉터로 포집하면서 응고조에 함침하여 가소제를 제거하고, 이후 열처리공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 다공질 표면을 가지는 활성탄소섬유의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 공중합체가 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 75 내지 90중량% 및 메틸아크릴레이트(MA) 10 내지 25 중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 공중합체가 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 65 내지 85중량%, 메틸아크릴레이트(MA) 10 내지 25 중량% 및 고무 5 내지 10중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 방사노즐에서 콜렉터간의 거리가 5 내지 20cm인 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 콜렉터가 1 내지 100 rpm으로 회전되는 판형인 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유의 제조방법
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제6항에 있어서, 상기 열처리공정이 자외선 경화장치를 이용하여 안정화시키는 안정화단계; 질소 가스를 공급하면서, 300℃에서 1000℃까지 승온시킨 후 유지하는 탄소화단계; 및 이산화탄소를 공급하면서 700℃에서 800℃까지 승온시킨 후, 유지하는 활성화단계;를 순차적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 상기 활성탄소섬유의 제조방법
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