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복합 스터드의 생산방법 및 상기 방법에 의해 제조된 복합스터드

  • 기술번호 : KST2015034962
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 난연성 섬유강화 플라스틱의 제조공정중에 포밍된 강판투입공정을 추가하여 이종재질간의 완전한 결합으로 인한 안정적인 거동을 이루도록 하고, 열교현상을 저감시킬 수 있는 복합 스터드를 대량으로 생산할 수 있는 방법에 관한 것이다. 본 발명은, 1차 및 2차 로빙 크릴을 통해 제1 및 제2 섬유사를 공급하는 제1 단계; 상기 1차 및 2차 로빙 크릴에서 각각 공급된 제1 및 제2 섬유사를 수지 함침조에 투입하는 제2 단계; 강판을 플랜지와 웨브면을 갖는 스터드로 성형하는 제3 단계; 상기 수지가 함침되어 인발되는 제1 섬유사의 폭 양측부에 강판 스터드의 웨브면을 접착시키면서 인발하는 제4 단계; 상기 제1 섬유사 상측에 수지가 함침되어 인발되는 제2 섬유사를 중첩하는 제5 단계; 제1 및 제2 섬유사와 함께 그들에 접합된 강판 스터드웨브면을 프리폼 다이를 통과하여 압착 및 경화시켜 소정형상으로 성형하는 제6 단계; 및 성형된 복합 스터드를 인발하여 소정길이로 절단하고 마무리하는 제7 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. 복합 스터드, 난연FRP패널, 포밍, 대량 생산, 강판 스터드플랜지, 강판 스터드웨브면
Int. CL E04C 3/02 (2006.01) E04C 3/29 (2006.01)
CPC E04C 3/29(2013.01) E04C 3/29(2013.01) E04C 3/29(2013.01)
출원번호/일자 1020040111369 (2004.12.23)
출원인 한국건설기술연구원
등록번호/일자 10-0647471-0000 (2006.11.13)
공개번호/일자 10-2006-0072669 (2006.06.28) 문서열기
공고번호/일자 (20061123) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.12.23)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 배규웅 대한민국 서울시 강남구
2 이상섭 대한민국 서울시 중랑구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이정현 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, ***호 변호사이정현법률사무소 (서초동, 아스트라)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2004.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2004-0610003-64
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 대리인변경신고서
Agent change Notification
2006.04.18 수리 (Accepted) 1-1-2006-0266822-84
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.05.15 수리 (Accepted) 9-1-2006-0029766-20
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.06.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0340258-04
6 의견서
Written Opinion
2006.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2006-0579139-60
7 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.08.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0579153-00
8 등록결정서
Decision to grant
2006.09.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0528751-55
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.04.06 수리 (Accepted) 4-1-2007-5053476-60
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2010-5149851-45
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.09 수리 (Accepted) 4-1-2012-5074739-72
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5244537-44
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.17 수리 (Accepted) 4-1-2013-0000977-60
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049765-42
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100329-91
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-5027756-61
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
1차 및 2차 로빙 크릴을 통해 제1 및 제2 섬유사를 공급하는 제1 단계;상기 1차 및 2차 로빙 크릴에서 각각 공급된 제1 및 제2 섬유사를 수지 함침조에 투입하는 제2 단계;강판을 플랜지와 웨브면을 갖는 스터드로 성형하는 제3 단계;상기 수지가 함침되어 인발되는 제1 섬유사의 폭 양측부에 강판 스터드의 웨브면을 접착시키면서 인발하는 제4 단계;상기 제1 섬유사 상측에 수지가 함침되어 인발되는 제2 섬유사를 중첩하는 제5 단계;제1 및 제2 섬유사와 함께 그들에 접합된 강판 스터드 웨브면을 프리폼 다이를 통과시키면서 압착 및 경화하여 소정형상으로 성형하는 제6 단계; 및성형된 복합 스터드를 인발하여 소정길이로 절단하고 마무리하는 제7 단계를 포함하는 단열성능을 갖는 복합 스터드의 대량생산방법
2 2
강재몰드상에 함침용 수지 바탕 도포를 실시하는 제1 단계; 제1 및 제2 보강섬유시트를 상기 강재몰드측으로 연속하여 공급하면서 수지함침을 실시하는 제2 단계; 상기 제1 및 제2 보강섬유시트의 양측에서 강판을 플랜지와 웨브면을 갖는 스터드로 성형하는 제3 단계; 상기 제1 보강섬유시트의 폭 양측면에 강판 스터드의 웨브면을 위치시킨 후, 수지 함침을 실시하는 제4 단계; 상기 강재몰드를 통과한 제1 및 제2 보강섬유시트와 강판 스터드 웨브면을 압착 및 경화하는 제5 단계; 및 성형된 복합 스터드를 소정길이로 절단하고 마무리하는 제6 단계 를 포함하는 복합 스터드의 생산방법
3 3
제 1 항에 있어서, 제2 단계는 제1 및 제2 섬유사가 수지함침조에 투입되기 전에 제1 및 제2 혼합사의 상, 하면에 불규칙적으로 방사된 제1 스트랜드 매트(strand mat)를 함께 중첩시킨 후 수지함침조에 투입하는 제8 단계를 더 포함하는 복합 스터드의 생산방법
4 4
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계의 강판 스터드는 포밍(forming)공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
5 5
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계의 강판 스터드는 롤링(rolling)공정을 통해 제조되는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
6 6
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계는 강판 스터드의 플랜지면의 끝단부에 립(lip)이 더 성형된 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
7 7
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계는 강판 스터드의 웨브면에 다수의 엠보싱 돌기를 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
8 8
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계는 강판 스터드의 웨브면에 다수의 홀을 형성하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
9 9
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제3 단계는 강판 스터드의 웨브면을 라스(lath) 형태로 성형하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
10 10
제 1 항에 있어서, 상기 제4 단계는 상기 강판 스터드의 웨브면을 제1 섬유사 저면에 위치시켜 이송하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
11 11
제 1 항에 있어서, 상기 제4 단계는 상기 강판 스터드의 웨브면을 제1 및 제2 섬유사의 중간에 위치시켜 이송하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
12 12
제 1 항에 있어서, 상기 제5 단계는 제2 혼합사 위로 표면망사(surfacing veil)가 공급되어 프리폼 다이측으로 함께 진입하는 제9 단계를 더 포함하는 복합 스터드의 생산방법
13 13
제 1 항에 있어서, 제 6 단계는 80℃의 적외선에 노출시키거나 상온 30℃에서 경화시키고, 25 ∼ 30℃와 40 ∼ 50%의 습도에서 소정시간동안 양생하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
14 14
제 2 항에 있어서, 제2 단계는 상기 제1 및 제2 보강섬유시트가 소정 두께가 될 때까지 교번적으로 중첩되면서 수지함침을 반복하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
15 15
제 2 항에 있어서, 상기 제4 단계는 제1 보강섬유시트, 강판 스터드의 웨브면 및 제2 보강섬유시트가 시간간격을 두고 순차적으로 강재 몰드상으로 공급하여 중첩시키는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
16 16
제 2 항에 있어서, 제 5 단계는 80℃의 적외선에 노출시키거나 상온 30℃에서 경화시키고, 25 ∼ 30℃와 40 ∼ 50%의 습도에서 소정시간동안 양생하는 것을 특징으로 하는 복합 스터드의 생산방법
17 17
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 10 내지 제 16 항중 어느 한 항에 의해 제조되는 단열성능을 갖는 복합 스터드
18 17
제 1 항, 제 2 항, 제 3 항, 제 10 내지 제 16 항중 어느 한 항에 의해 제조되는 단열성능을 갖는 복합 스터드
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.