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직물형 회로기판의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015086401
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 직물형 회로기판의 제조방법에 관한 것으로서, 회로패턴을 형성할 때 금속층에 대한 에칭공정을 통해 미세한 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 열경화성 접착필름을 통해 직물에 회로패턴을 전사함으로써 직물의 유연성에 대한 강한 내구성과 충분한 전기 전도도를 보장하고, 통기성을 유지할 뿐만 아니라 전자부품을 실장할 때 납땜이나 와이어 본딩 등 다양한 실장방법을 적용할 수 있다.
Int. CL B32B 5/24 (2006.01) H05K 1/03 (2006.01) D03D 15/00 (2006.01)
CPC H05K 1/03(2013.01) H05K 1/03(2013.01) H05K 1/03(2013.01)
출원번호/일자 1020120034336 (2012.04.03)
출원인 한국전자통신연구원
등록번호/일자 10-1573494-0000 (2015.11.25)
공개번호/일자 10-2012-0113668 (2012.10.15) 문서열기
공고번호/일자 (20151201) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020110031431   |   2011.04.05
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.04.03)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자통신연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김배선 대한민국 대전 유성구
2 손용기 대한민국 대전 유성구
3 김지은 대한민국 대전 유성구
4 신승용 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인이지 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***(가산동, KCC웰츠밸리) ***-***

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자통신연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.04.03 수리 (Accepted) 1-1-2012-0266065-24
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2013.09.12 수리 (Accepted) 1-1-2013-0837188-14
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006137-44
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.04.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0240202-46
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.06.10 수리 (Accepted) 1-1-2015-0558596-86
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.06.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0558633-88
7 등록결정서
Decision to grant
2015.08.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0583519-14
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번호 청구항
1 1
베이스 기재에 금속도금층을 형성하는 단계; 상기 금속도금층을 식각하여 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 회로패턴 위에 캐리어 필름을 접착하는 단계; 상기 베이스 기재를 제거한 후 상기 회로패턴 아래에 접착필름을 접착하는 단계; 상기 접착필름 아래에 직물을 접착하여 상기 회로패턴이 상기 직물 위에 전사되도록 하는 단계; 및상기 캐리어 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 베이스 기재는 폴리에스터(Polyester;PET), 폴리카본네이트(Polycabonate;PC) 및 폴리프로필넨썰파이드(Poly pheylene Sulfide; PPS) 중 어느 하나를 포함하는 고분자 필름인 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 베이스 기재는 스테인리스 스틸(Stainless Steel : SUS), 구리포일(Cooer Foil), 니켈포일(Nickel Foil) 및 알루미늄포일(Alunimum Foil) 중 어느 하나를 포함하는 메탈포일인 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 금속도금층을 형성하는 단계는 상기 베이스 기재에 진공 스퍼터링 방식으로 금속시드층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 금속도금층은 구리를 습식 도금하여 1~35um 두께로 형성한 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 접착필름은 90~110도 온도에서 1
7 7
제 1항에 있어서, 상기 접착필름은 아크릴계, 우레탄계, 폴리에스터계 및 폴리이미드반이쉬계 접착제 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 회로패턴을 형성하는 단계는 상기 금속도금층 위에 노광필름을 100도~120도의 온도에서 5~7kg/cm2의 압력과 1~1
9 9
제 1항에 있어서, 상기 회로패턴이 상기 직물 위에 전사되도록 하는 단계는 열 압착 장치를 통해 1차적으로 90~110도 온도에서 13~16kg/cm2 압력으로 15~20분 동안 열 압착을 수행하고, 2차적으로 150~170도 온도에서 18~22kg/cm2 압력으로 40~50분 동안 열 압착을 수행하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 직물에 전사된 상기 회로패턴에 산화방지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
11 11
제 10항에 있어서, 상기 산화방지층은 주석, 은 및 금 중 어느 하나를 1um 이하로 무전해 도금하여 형성하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
12 12
금속박막에 접착필름을 접착하는 단계; 상기 접착필름을 정지층으로 상기 금속박막을 식각하여 회로패턴을 형성하는 단계; 상기 회로패턴 위에 캐리어 필름을 접착하는 단계; 상기 접착필름 아래에 직물을 접착하여 상기 회로패턴이 상기 직물 위에 전사되도록 하는 단계; 및상기 캐리어 필름을 제거하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
13 13
제 12항에 있어서, 상기 금속박막은 18um나 35um 두께의 동박인 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
14 14
제 12항에 있어서, 상기 접착필름은 90~110도 온도에서 1
15 15
제 12항에 있어서, 상기 접착필름은 아크릴계, 우레탄계, 폴리에스터계 및 폴리이미드반이쉬계 접착제 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
16 16
제 12항에 있어서, 상기 회로패턴이 상기 직물 위에 전사되도록 하는 단계는 상기 금속박막 위에 노광필름을 100도~120도의 온도에서 5~7kg/cm2의 압력과 1~1
17 17
제 12항에 있어서, 상기 회로패턴이 상기 직물 위에 전사되도록 하는 단계는 열 압착 장치를 통해 1차적으로 90~110도 온도에서 13~16kg/cm2 압력으로 15~20분 동안 열 압착을 수행하고, 2차적으로 150~170도 온도에서 18~22kg/cm2 압력으로 40~50분 동안 열 압착을 수행하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
18 18
제 12항에 있어서, 상기 직물에 전사된 상기 회로패턴에 산화방지층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
19 19
제 18항에 있어서, 상기 산화방지층은 주석, 은 및 금 중 어느 하나를 1um 이하로 무전해 도금하여 형성하는 것을 특징으로 하는 직물형 회로기판의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
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