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용융선철제조장치 및 이를 이용한 용융선철 제조방법

  • 기술번호 : KST2015103770
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 석탄을 원료로 직접 사용하여 용융선철을 제조하는 용융선철제조방법에 관한 것으로, 분립 또는 괴립의 철광석을 동시에 환원하므로써 원료입도의 제약을 극복하고 에너지 생산성등의 극대화를 도모할 수 있는 용융선철 제조장치 및 그 제조방법을 제공함을 그 목적으로 한다. 따라서 본 발명은, 괴립의 철광석을 예비환원하는 충진층식 환원로; 분철광석을 예비환원하는 유동층식 환원로; 상기 환원로로부터 장입되는 환원철을 환원용융하면서 용융선철을 제조하는 용융가스화로; 상기 예비환원로에서 배출된 배가스중 더스트는 집진하여 배출하고 더스트와 분리된 배가스는 냉각시키는 수집진장치; 상기 수집진장치로 부터 배출된 배가스중 CO2를 선택적으로 제거하는 이산화탄소제거장치; 상기 이산화탄소가 제거된 배가스를 승압시키는 컴푸레샤; 상기 승압된 배가스를 승온시켜 상기 더스트 사이클론에 공급하는 환원가스가열장치; 및 공급되는 배가스중 미분 더스트는 집진하고 미분 더스트와 분리된 배가스는 상기 예비환원로의 환원가스로 공급하는 더스트 사이클론;를 포함하여 구성되는 용융선철제조장치, 및 이를 이용한 용융선철 제조방법에 관한 것을 그 요지로 한다.충진층식환원로, 유동층식환원로, 이산화탄소제거장치, 환원가스가열장치
Int. CL C21B 13/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1019990059510 (1999.12.20)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원, 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2001-0065011 (2001.07.11) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1999.12.20)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구
3 뵈스트-알핀 인두스트리안라겐바우 게엠바하 오스트리아 오스트리아 아-**** 린쯔 투름슈트라쎄

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강흥원 대한민국 경상북도포항시남구
2 최낙준 대한민국 경상북도포항시남구
3 김행구 대한민국 경상북도포항시남구
4 정선광 대한민국 경상북도포항시남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손원 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)(특허법인씨엔에스)
2 전준항 대한민국 서울특별시 강남구 언주로**길 **, 대림아크로텔 ****호 (도곡동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
1999.12.20 수리 (Accepted) 1-1-1999-0176070-67
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2000-0007991-58
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.10.09 수리 (Accepted) 4-1-2000-0129574-50
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2001.11.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2001.11.30 수리 (Accepted) 9-1-2001-0023903-77
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2002.03.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0084900-21
7 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.03.21 수리 (Accepted) 4-1-2002-0027128-10
8 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043593-03
9 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043602-26
10 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2002.06.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0206691-02
11 출원인정보변경(경정)신고서
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2002.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2002-0065864-86
12 출원인정보변경(경정)신고서
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2003.08.08 수리 (Accepted) 4-1-2003-0044872-49
13 출원인정보변경(경정)신고서
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2004.06.15 수리 (Accepted) 4-1-2004-0025494-38
14 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.01.05 수리 (Accepted) 4-1-2005-0000391-49
15 출원인정보변경(경정)신고서
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2005.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2005-5020373-24
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
18 출원인정보변경(경정)신고서
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2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
19 출원인정보변경(경정)신고서
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2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
21 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

석탄을 연료로 직접 사용하여 용융선철을 제조함에 있어서,

그 하부 일측으로 공급되는 환원가스를 이용하여 괴립의 철광석을 예비환원하는 충진층식 예비환원로(220);

그 저부로 공급되는 환원가스를 이용하여 기포유동층을 형성하면서 분철광석을 예비환원하는 유동층식 예비환원로(230);

상기 환원로(220,230)로부터 장입되는 환원철을 환원용융하면서 용융선철을 제조하는 용융가스화로(210);

상기 환원로(220,230)에서 배출된 배가중 더스트는 집진하여 배출하고 더스트와 분리된 배가스는 냉각시키는 수집진장치(250,260);

상기 수집진장치로부터 배출된 배가스중 CO2를 선택적으로 제거하는 이산화탄소제거장치(270);

상기 이산화탄소가 제거된 배가스를 승압시키는 컴푸레샤(280);

상기 승압된 배가스를 승온시켜 상기 더스트 사이클론에 공급하는 환원가스 가열장치(290); 및

상기 용융가스화로(210)의 배가스와 상기 환원가스가열장치(290)로부터 재순환된 환원가스중 미분 더스트는 집진하여 상기 용융가스화로(210)에 재장입하고 미분 더스트와 분리된 배가스는 상기 충진층식 및 유동층식 예비환원로(220,230)의 환원가스로 공급하는 더스트 사이클론(240);을 포함하고,

상기 충진층식 예비환원로(220)에는 철광석 및 부원료를 장입하기 위한 제 1장입관(221)이 연결되어 있고, 그 하부 일측에는 제 1환원가스공급관(245)이 연결되고;

상기 유동층식 예비환원로(230)에는 철광석 및 부원료를 장입하기 위한 제 2장입관(231)이 연결되어 있으며, 그 하부 일측에는 제 2환원가스공급관 (246)이 연결되어 있고, 그리고 상기 예비환원로(220,230)와 용융가스화로(210)는 제 2 및 3배출관(223,233)를 통하여 상호 광석소통관계로 연통되고;

상기 용융가스화로(210)의 상부에는 석탄을 장입하기 위한 석탄장입관(211)과 상기 충진층식 예비환원로(220) 및 유동층식 예비환원로(230)에서 예비환원된 철광석을 용융가스화로(210)에 장입하는 제 2배출관 및 제 3배출관 (223,233)이 연결되어 있고, 그 일측 하부에는 최종환원된 용융선철을 배출하기 위한 제 1배출관(213)이 연결되고; 그리고 상기 용융가스화로(210)의 상부에는 그 배가스를 상기 더스트사이클론(240)으로 배출하기 위한 제 1배가스배출관 (215)이 연결되어 있고;

상기 예비환원로(220,230)의 상부에는 그 배가스를 제1 및 제2 수집진장치(250 ,260)로 공급하기 위한 제 2 및 3배가스배출관(225,235)이 각각 연결되어 있고, 상기 집진장치 (250,260)의 저부에는 예비환원로의 배가스중 미분더스트를 포집하여 슬러지로 배출하는 배출구가 있고, 그 일측에는 더스트가 분리된 냉각된 배가스를 상기 이산화탄소제거장치(270)에 공급하는 제1 및 제2 냉각관(251,261)이 연결되고;

상기 이산화탄소제거장치(270)는 냉각환원가스공급관(271)을 통해 컴푸레샤 (280)에 연결되어 있고, 그 상부에는 제거된 이산화탄소를 배출하기 위한 제 4배가스배출관(272)이 연결되고;

상기 컴푸레샤(280)는 고압환원가스공급관(281)을 통해 상기 환원가스가열장치 (290)에 연결되어 있고, 상기 환원가스가열장치(290)의 저부에는 연료공급라인으로서 가열로연료가스관(292) 및 공기주입구가 연결되고; 그리고 상기 장치(290)내에는 가열관(293)이 구비되어 제 5배가스배출관(294)에 연결되어 있고, 상기 제 5배가스배출관 (294)은 상기 제 4배가스배출관(272)에 연통되고;

상기 환원가스가열장치(290)에는 재순환 환원가스를 상기 더스트 사이클론(240)으로 공급하기 위하여 순환환원가스공급관(291)이 연결되어 있고; 그리고 상기 순환환원가스공급관(291)은 상기 제 1배가스배출관(215)과 연결되고;

상기 더스트 사이클론(240)은 상기 제 1배가스배출관(215) 및 순환환원가스공급관 (291)로부터 공급된 용융가스화로(210)의 배가스 및 재순환된 환원가스중 더스트를 포집하고, 그 상부에는 더스트와 분리된 배가스를 배출하는 환원가스배출관(240A)이 연결되고; 그리고 상기 환원가스배출관(240A)는 상기 예비환원로(220,230)에 환원가스를 공급하기 위하여 상기 제 1환원가스공급관(245) 및 제 2환원가스공급관(246)이 각각 연결되어 있고;

상기 더스트 사이클론(240)의 저부에는 포집된 더스트를 상기 용융가스화로(210)로 재순환시키기 위한 더스트 리사이클링장치(242)가 분체배출관(241)을 통하여 연결되어 있고, 상기 더스트 리사이클링장치(242)은 분체취입관(243)를 통해 용융연소장치 (244)에 연결되어 구성되는 용선제조장치

2 2

제 1항에 있어서, 순환시키는 환원가스의 유량을 조정하기 위하여 제 3수집진장치(248)가 제 1 잉여가스배출관(247)을 통하여 상기 환원가스배출관(249)에 연통하여 설치되고, 상기 제 3수집진장치(248)는 제 2잉여가스배출관 (249)를 통해 제 4배가스배출관(272)과 연통하여 구성되는 용선제조장치

3 3

제 1항 또는 2항에 있어서, 상기 수집진장치(250,260)를 통과한 가스의 일부가 상기 가열로연료가스관(292)를 통하여 상기 환원가스가열장치(290)로 공급되도록 구성되는 용선제조장치

4 4

괴립의 철광석을 충진층식 예비환원로(220)에서 예비환원시키고, 분철광석은 유동층식 환원로(230)에서 예비환원시키며, 그리고 상기에서 예비환원된 환원철을 용융가스화로(210)에 장입시키는 제 1항의 용융선철제조장치를 이용하여 용융선철을 제조하는 방법에 있어서,

이산화탄소제거장치(270)에서 그 CO2가 제거된 배가스를 컴푸레샤(280)에서 약 4

5 5

제 4항에 있어서, 상기 충진층식 예비환원로(220)와 유동층식 예비환원로(230)에 장입되는 원료철광석의 입도를 각각 8~32mm, 8mm이하로 제한하는 것을 특징으로 하는 용융선철 제조방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.