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중형기공성 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매, 이의 제조방법 및 상기 촉매를 사용하는 메탄 제조방법

  • 기술번호 : KST2015107839
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 단일 공정으로 제조한 두 개의 활성 금속을 사용한 중형기공성 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매(X=니켈을 포함하는 활성금속), 이의 제조방법 및 상기 촉매를 이산화탄소의 메탄화반응에 사용한 메탄 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 상기 X는 Fe, Co, Ni, Zr, Y, Zn, Ce, La, Sm, Mg 및 Ca로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상이며, 메탄화 반응에서 이산화탄소의 전환율이 50 내지 70%인 니켈-X-알루미나 혼성 제어로젤 촉매를 사용하여 연속흐름식 반응기에서 이산화탄소의 메탄화반응에 의해 메탄(합성천연가스)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 단일 졸-겔 법을 이용하여 재현성이 매우 우수한 중형기공성 니켈-X-알루미나 촉매의 제조방법을 제공하며, 상기 제조방법을 사용함으로써 메탄화반응의 발열에 의한 소결반응 및 탄소종 침적에 대해 강한 저항성을 가지고, 산화된 금속 촉매의 재환원능력이 우수한 촉매를 얻을 수 있다. 또한, 상기 촉매를 사용하여 메탄화반응의 중요 성질인 일산화탄소의 해리에너지가 메탄 생성에 적합하고, 이산화탄소의 전환율이 우수한 메탄 제조방법을 제공한다.
Int. CL B01J 6/00 (2006.01) B01J 23/755 (2006.01) C07C 9/04 (2006.01)
CPC B01J 23/755(2013.01) B01J 23/755(2013.01) B01J 23/755(2013.01) B01J 23/755(2013.01)
출원번호/일자 1020120156829 (2012.12.28)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0087264 (2014.07.09) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.12.28)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 백준현 대한민국 경북 포항시 남구
2 고동준 대한민국 경북 포항시 남구
3 송인규 대한민국 서울 강남구
4 황선환 대한민국 서울 동대문구
5 김수한 대한민국 경북 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.12.28 수리 (Accepted) 1-1-2012-1092291-89
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.07.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.08.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0066064-31
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.04.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0240126-39
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2014.08.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0578836-19
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
니켈-X-알루미나 혼성 제어로젤 촉매로서, 상기 X는 Fe, Co, Ni, Zr, Y, Zn, Ce, La, Sm, Mg 및 Ca로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상이며, 메탄화 반응에서 이산화탄소의 전환율이 50 내지 70%(220℃ 기준)인 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 촉매
2 2
제1 항에 있어서, 촉매 전체 100 중량부에 대해 니켈 1 내지 50 중량부 및 X 금속 1 내지 20 중량부를 포함하는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 촉매
3 3
알루미늄 전구체를 알코올 용매에 용해시킨 용액, 알코올 용매로 희석된 물 및 산을 혼합하고 부분수화시켜 알루미늄 전구체 졸을 형성하는 알루미늄 전구체 졸 형성단계;제조된 알루미늄 전구체 졸, 니켈 전구체 및 X금속 전구체를 혼합하는 니켈-X-알루미나 졸 형성단계;니켈-X-알루미나 졸, 물 및 알코올 용매를 혼합하며, 알루미늄 전구체 100 중량부를 기준으로 알코올 50 내지 70 중량부, 물 200 내지 420 중량부를 혼합하는 니켈-X-알루미나 겔 형성단계; 및니켈-X-알루미나 겔을 숙성, 건조 및 소성하는 숙성, 건조 및 소성단계를 포함하며,상기 X금속은 Fe, Co, Ni, Zr, Y, Zn, Ce, La, Sm, Mg 및 Ca로 구성된 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매 제조방법
4 4
제3 항에 있어서, 상기 알루미나 전구체는 알루미늄 에톡사이드, 알루미늄 tri-부톡사이드, 알루미늄 tert-부톡사이드, 알루미늄 이소프로폭사이드 및 알루미늄 tri-sec-부톡사이드로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1 종 이상인 알루미늄 알콕사이드 (Aluminum alkoxide)인 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매 제조방법
5 5
제3 항에 있어서, 상기 알루미늄 전구체 졸 형성단계는 알코올 100 중량부에 대해 알루미늄 전구체 10 내지 30 중량부를 혼합하는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매 제조방법
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제3 항에 있어서, 상기 니켈-X-알루미나 졸 형성 단계의 니켈 전구체 및 X 전구체는 메탈 아세테이트 하이드레이트, 메탈 크로라이드 하이드레이트 또는 메탈 설파이드 형태인 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매 제조방법
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제3 항에 있어서, 상기 니켈-X-알루미나 졸 형성 단계는 촉매 전체 100 중량부에 대하여 니켈 전구체 1 내지 50 중량부 및 X 전구체 1 내지 20 중량부를 혼합하는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매 제조방법
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제3 항에 있어서, 상기 숙성, 건조 및 소성단계는 상기 니켈-X-알루미나 겔을 7 내지 10일 동안 상온에서 숙성시키고, 50 내지 80℃에서 건조하며, 600 내지 900℃에서 3 내지 10시간 동안 소성하는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄합성용 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매 제조방법
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제1 항의 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매를 메탄화반응용 연속흐름식 반응기에 넣고 수소와 질소의 가스로 전처리하는 전처리 단계; 및상기 전처리 단계에서 전처리된 니켈-X-알루미나 제어로젤 촉매에 이산화탄소와 수소 및 질소를 통과시켜 메탄화반응 시키는 메탄화반응 단계를 포함하는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄 제조방법
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제9 항에 있어서, 상기 전처리 단계는 상기 메탄화반응용 연속흐름식 반응기에 질소 30 ml/min 및 수소 3 내지 15 ml/min를 동시에 공급하여, 670 내지 800℃에서 3 내지 10 시간 동안 수행되는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄 제조방법
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제9 항에 있어서, 상기 메탄화반응 단계는 0 내지 20 bar의 압력, 200 내지 250℃의 반응온도로 수행되는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄 제조방법
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제9 항에 있어서, 상기 메탄화반응 단계는 0 내지 20 bar의 압력, 200 내지 250℃의 반응온도로 수행되는 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄 제조방법
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제9 항에 있어서, 상기 메탄화반응 단계의 이산화탄소 및 수소의 부피비는 1:2~5이고, 이산화탄소 및 질소의 부피비는 1:1~4인 이산화탄소 및 수소를 반응물로 하는 메탄 제조방법
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