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연자성분말의 제조장치 및 제조방법

  • 기술번호 : KST2015109538
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 원심력과 급속냉각 원리를 이용하여 진공상태에서 모합금 재료를 용해하여 잉고트를 제조한 후, 진공실 내에서 플라즈마 아크에 의해 합금의 표면을 재 용해시키는 순간 용해물질의 표면 에너지와 잉고트 회전력에 의한 원심력으로 연자성의 금속분말을 구상으로 얻을 수 있는 고성능의 연자성 금속합금 및 금속간 화합물 자성 분말을 제조하는 장치와 그 제조방법 및 그 제조방법에 의하여 제조되는 연자성 분말에 관한 것으로, 원형단면의 벽을 가지는 진공실 본체(12)와, 이 진공실 본체(12)에 의하여 형성되는 진공실(14)과, 플라즈마 아크를 발생하기 위하여 상기 진공실(14) 내에 유동가능하게 설치되는 전극(20)과, 이 전극(20)의 중심선 상에 대향하여 회전가능하게 설치되는 모합금 잉고트(30)와, 상기 모합금 잉고트(30)를 회전시키는 회전축(33)과, 상기 진공실 본체(12)와 상기 회전축(33) 사이의 회전 기밀성을 유지하기 위한 실링부(60)와, 상기 실링부(60)에 윤활유를 공급함과 동시에 상기 진공실(14) 내에 상기 실링부(60)를 통하여 소정의 불활성 가스를 공급하기 위한 오일 공급 펌프(80)와, 상기 진공실 본체(12)의 하부에 설치되어 분말을 수집하는 분말 수집통(25)으로 구성되는 것을 특징으로 하기 때문에 어떠한 조성의 합금 또는 금속간 화합물 조성의 연자성 재료라도 연자기 특성이 우수한 분말을 생산할 수 있고, 작업을 진행하는 과정에서 플라즈마 아크를 발생하기 위해 불활성 가스를 계속적으로 공급하지 않고 초기에 일회 공급하여 주면 되기 때문에 작업성이 좋고, 비소모성 텡스텐 전극을 사용하기 때문에 원자재 소모가 적으며, 고진공 분위기에서도 회전력의 손실이 없이 양극인 합금 잉고트를 고속으로 회전시킬 수 있어 생산성을 극대화하는 효과가 있다.
Int. CL B22F 9/10 (2006.01)
CPC B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01) B22F 9/10(2013.01)
출원번호/일자 1019950045783 (1995.11.30)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자 10-0237155-0000 (1999.10.06)
공개번호/일자 10-1997-0025798 (1997.06.24) 문서열기
공고번호/일자 (20000115) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1997.08.29)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 양충진 대한민국 서울특별시강동구
2 변갑식 대한민국 경상북도포항시남구
3 김상원 대한민국 경상북도포항시북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 홍재일 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 *** (삼성동) 삼영빌딩 *층(홍앤홍국제특허법률사무소)
2 김수진 대한민국 서울특별시 강남구 언주로 *** **층 (역삼동, 윤익빌딩)(유니스특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent
1995.11.30 수리 (Accepted) 1-1-1995-0179498-60
2 특허출원서
Patent Application
1995.11.30 수리 (Accepted) 1-1-1995-0179497-14
3 출원심사청구서
Request for Examination
1997.08.29 수리 (Accepted) 1-1-1995-0179499-16
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
1999.05.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-1999-0169481-01
5 의견서
Written Opinion
1999.07.28 수리 (Accepted) 1-1-1999-5276002-24
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
1999.07.28 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-1999-5276003-70
7 등록사정서
Decision to grant
1999.10.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-1999-0308570-38
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.01.21 수리 (Accepted) 4-1-2000-0007991-58
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.03.21 수리 (Accepted) 4-1-2002-0027128-10
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043593-03
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.05.15 수리 (Accepted) 4-1-2002-0043602-26
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2002-0065864-86
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2004.06.15 수리 (Accepted) 4-1-2004-0025494-38
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2005-5020373-24
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2013-0019112-38
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

원형단면의 벽을 가지는 진공실본체(12)와, 이 진공실본체(12)에 의하여 형성되는 진공실(14)과, 플라즈마아크를 발생하기 위하여 상기 진공실(14) 내에 유동가능하게 설치되는 전극(20)과, 이 전극(20)의 중심선 상에 대향하여 회전가능하게 설치되는 모합금 잉고트(30)와, 상기 모합금 잉고트(30)를 회전시키는 고속 회전축(33)과, 상기 진공실본체(12)와 상기 고속 회전축(33) 사이의 회전 기밀성을 유지하기 위한 실링부(60)와, 상기 실링부(60)에 윤활유를 공급함과 동시에 상기 진공실(14) 내에 상기 실링부(60)를 통하여 불활성 가스를 공급하기 위한 오일공급펌프(80)와, 상기 진공실본체(12)의 하부에 설치되어 분말을 수집하는 분말수집부(16)로 구성되는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

2 2

제1항에 있어서, 상기 진공실(14)과 분말수집부(16)는 플랜지형 분말수집관 (15)을 통하여 상호 연결되어 제조된 분말을 포집하는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

3 3

제1항에 있어서, 상기 유도가능하게 설치된 전극(20)은, 그 직선운동 거리가 최대 200㎜이고, 좌우 직선운동의 범위는 모합금 잉고트 직경의 반경거리에 해당하는 50∼70㎜인 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

4 4

제1항에 있어서, 상기 전극(20)의 중심선 상에 대향하여 설치되는 모합금 잉고트(30)는, 척(chuck) 고정방식의 잉고트 홀더(32)에 의하여 고정되어 있는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

5 5

제1항에 있어서, 상기 실링부(60)는 윤활유가 흡입되는 오일흡입구(67)와, 전반부 공간인 로터리 실링부(63)와, SiN개스킷(64) 및 흑연개스킷(65)으로 구성된 후미 공간부(floating seat)(68)와, 기밀성을 위한 적어도 5군데의 오링(70)과, 상기 고속 회전축(33)을 축받이하는 대형 베어링(72)을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

6 6

제1항 또는 제5항에 있어서, 상기 모합금 잉고트(30)의 회전에 필요한 윤활유의 공급은, 상기 실링부(60)에 접속되는 오일공급펌프(80)로부터 공급되는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

7 7

제6항에 있어서, 상기 오일공급펌프(80)는, 오일을 저장하는 오일저장실(83)과, 상기 진공실(14) 내에 불활성가스를 공급하기 위한 가스주입구(82)와, 상기 오일저장실(83)로부터 오일을 공급하는 오일배기구(85)를 포함하며, 실리콘 계통의 오일을 사용하는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

8 8

제7항에 있어서, 상기 오일저장실(83)은 오일의 자동공급을 위한 스프링밸브( 84)를 가지며, 압력조절 및 감지를 위한 볼밸브(86) 및 압력게이지(87)가 설치되어 있고, 오일수위를 감지하기 위한 레벨게이지(89)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

9 9

제8항에 있어서, 상기 오일수위를 감지하기 위한 레벨게이지(89)는, 실런트의 주입/배출을 위한 주입구(90) 및 배출구(92) 및 배출구(92)를 설치하고 있는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

10 10

제5항에 있어서, 상기 대형 베어링(72)은 다수 개의 고정핀(74)에 의하여 상기 실링부(60)와 상기 고속 회전축(33) 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조장치

11 11

철(Fe)계, 코발트(Co)계, 니켈(Ni)계 합금 중에서 선택되는 어느 하나의 연자성 합금의 잉고트(30)를 유도 용해로에서 일정형상으로 제작하여 진공실(14) 내부에 연결되어 있는 고속 회전축(33)의 끝에 설치된 잉고트 홀더(32)에 끼우는 단계와, 상기 진공실(14) 내를 10-5∼10-6Torr 진공도까지 진공을 실시하는 단계와, 상기 진공실(14) 내에 아르곤 가스를 역주입하여 진공실(14) 내부의 압력을 0

12 12

제11항에 있어서, 상기 잉고트(30)의 회전속도는 10,000rpm용 회전 구동용 모터에 의하여 제어되는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조방법

13 13

제11항에 있어서, 상기 잉고트(30)는, 직경 100∼200㎜φ, 길이 200∼600㎜의 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조방법

14 14

제11항에 있어서, 상기 전극(20)은 다음의 작동범위를 만족하는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조방법

15 15

제11항에 있어서, 상기 연자성 분말의 평균입도는 50∼200㎛인 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조방법

16 16

제15항에 있어서, 상기 연자성 분말의 평균입도는 다음 식에 의해 구해지는 것을 특징으로 하는 연자성 분말의 제조방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.