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무연신초극세아크릴섬유의제조방법

  • 기술번호 : KST2015119856
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 대기 중으로 압출 방사되었을 때 용매가 자발적으로 상분리되어 나오는 자발 응고에 의한 무연신 초극세 아크릴 섬유의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 a)통상의 방법에 따라 아크릴로니트릴 단량체 단독, 또는 아크릴로니트릴 단량체 70중량% 이상과, 1종 이상의 공단량체 30중량% 미만을 유기 용매중에서 중합시켜 제조된 분자량이 150,000~1,500,000이고, 고유 점도가 1~15dl/g인 아크릴 중합체 3 내지 20중량% 농도의 방사 조성물을 얻는 단계, b)상기 단계 a)에서 얻은 방사 조성물을 대기 중으로 압찰 방사하여 가늘게 함으로써 용매가 자발적으로 상분리되어 나오는 발 응고 단계, 및 c)상기 단계 b)에서 얻은 압출 필라멘트를 방사 노즐로부터 일정 거리에서 일정 속도 이상으로 권취하는 단계로 이루어진다. 본 발명의 방법은 다기 중에서 일정 속도 이상으로 권취하여 배향 결정화시켰기 때문에 후연신 없이도 강도를 지닌 초극세 아크릴 섬유를 기존의 아크릴 방사법에 비하여 훨씬 간편하고 경제적으로 제조할 수 있다.
Int. CL D01F 6/18 (2006.01)
CPC D01F 6/18(2013.01) D01F 6/18(2013.01) D01F 6/18(2013.01) D01F 6/18(2013.01)
출원번호/일자 1019930000230 (1993.01.09)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-0086168-0000 (1995.06.28)
공개번호/일자 10-1994-0018498 (1994.08.18) 문서열기
공고번호/일자 1019950002814 (19950327) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (1993.01.09)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이화섭 대한민국 서울특별시강남구
2 엄성진 대한민국 서울특별시강남구
3 조성무 대한민국 서울특별시성북구
4 박종수 대한민국 서울특별시중랑구
5 조서현 대한민국 서울특별시성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 주성민 대한민국 서울특별시 종로구 사직로*길 **, 세양빌딩 (내자동) *층(김.장법률사무소)
2 김성택 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 출원심사청구서
Request for Examination
1993.01.09 수리 (Accepted) 1-1-1993-0001286-45
2 특허출원서
Patent Application
1993.01.09 수리 (Accepted) 1-1-1993-0001283-19
3 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent
1993.01.09 수리 (Accepted) 1-1-1993-0001285-00
4 대리인선임신고서
Notification of assignment of agent
1993.01.09 수리 (Accepted) 1-1-1993-0001284-54
5 출원공고결정서
Written decision on publication of examined application
1995.02.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1993-0000492-69
6 등록사정서
Decision to grant
1995.06.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-1993-0000493-15
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.01.08 수리 (Accepted) 4-1-1999-0002352-05
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.01.18 수리 (Accepted) 4-1-1999-0008675-76
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.02.01 수리 (Accepted) 4-1-1999-0025779-69
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.03.03 수리 (Accepted) 4-1-1999-0041039-77
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
1999.05.26 수리 (Accepted) 4-1-1999-0075472-64
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2000.02.03 수리 (Accepted) 4-1-2000-0014117-45
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2002.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2002-0020822-81
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.12.15 수리 (Accepted) 4-1-2009-5247056-16
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
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번호 청구항
1 1

a) 통상의 방법에 따라 아그릴로니트릴 단량체 단독, 또는 아크릴로니트릴 단량체 70중량% 이상과, 1종 이상의 공단량체 30중량% 미만을 유기용매 중에서 중합시켜 제조된 분자량이 150,000∼1,500,000이고, 고유 점도가 1∼15d1/g인 아크릴 중합체 3 내지 20중량% 농도의 방사 조성물을 얻는 단계, b) 상기 단계 a)에서 얻은 방사 조성물을 대기 중으르 압출 방사하여 가늘게 함으로써 용매가 자발적으로 상분리되어 나오는 자발 응고 단계, 및 c) 상기 단계 B)에서 얻은 압출 필라멘트를 방사 노즐로부터 일정 거리에서 일정 속도 이상으로 권취하는 단계로 이루어진 것이 특징인, 초극세 아크릴 섬유의 제조 방법

2 2

제1항에 있어서, 방사 조성물의 점도가 45℃인 디메틸포름아미드 중에서 500∼10,000포이즈인 것이 특징인 방사 조성물

3 3

제1항에 있어서, 방사 노즐로부터 권취 롤러까지의 거리가 0

4 4

제1항에 있어서, 권취 롤러의 속도가 50∼5,000m/분인 것이 특징인 제조 방법

5 5

제1항에 있어서, 중합 용매가 디메틸술폭시드, 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드인 것이 특징인 제조 방법

6 6

제1항 내지 제5항 중 어느 한 항의 방법에 따라 제조된 직경 0

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.