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고체산을 이용한 물 분해 수소 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015124558
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 물을 열분해하여 수소를 제조하는 방법에 있어서, (a) 철 70%이상을 함유하는 내열 및 내압 재질로 구성되는 반응기 내부에 고체산, 또는 고체산과 금속 및 전해질 중에서 선택되는 하나 이상과의 혼합물을 구비하는 단계; (b) 상기 반응기의 온도를 물의 기화점 이하로 유지하면서 물 또는 수증기를 주입하여 고체산에 물을 흡착시키는 단계; (c) 500 K 이상 1500 K 이하의 온도와 0.5 기압 이상 100 기압 이하의 압력에서 물을 분해하여 수소를 생산하는 단계; 및 (d) 반응기 내부온도를 물의 기화점 이하로 낮추는 단계를 포함하는 수소 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 의하면, 물 분해에 의한 수소 생산에 있어서 고체산에 흡착되는 물의 양을 원하는 대로 조절할 수 있게 함으로서 낮은 반응 온도와 압력에서도 물을 효율적으로 분해하여 수소의 생산량을 증가시킬 수 있다. 따라서, 물의 열분해방식에 의한 수소생산의 경제성을 향상시킬 수 있으며, 그에 따라, 물의 열분해에 의한 수소생산을 상업화할 수 있다.
Int. CL C25B 1/04 (2006.01) B01J 8/00 (2006.01) C01B 3/06 (2006.01)
CPC C01B 3/06(2013.01) C01B 3/06(2013.01) C01B 3/06(2013.01) C01B 3/06(2013.01) C01B 3/06(2013.01)
출원번호/일자 1020110038756 (2011.04.26)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자 10-1267976-0000 (2013.05.21)
공개번호/일자 10-2012-0121033 (2012.11.05) 문서열기
공고번호/일자 (20130527) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.04.26)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 조영상 대한민국 서울특별시 동대문구
2 김재익 대한민국 서울특별시 노원구
3 김주희 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김 순 영 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)
2 김영철 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.04.26 수리 (Accepted) 1-1-2011-0308793-84
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.09.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.10.12 수리 (Accepted) 9-1-2012-0077433-09
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.01.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0001687-02
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.01.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0068617-73
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.01.24 수리 (Accepted) 1-1-2013-0068616-27
7 등록결정서
Decision to grant
2013.05.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0339965-72
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.19 수리 (Accepted) 4-1-2014-5022002-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
물을 열분해하여 수소를 제조하는 방법에 있어서,(a) 철 70%이상을 함유하는 내열 및 내압 재질로 구성되는 반응기 내부에, 고체산을 금속 및 전해질로 구성되는 군에서 선택되는 하나 이상과 혼합한 고체산 혼합물을 구비하는 단계; (b) 상기 반응기 내부의 온도를 물의 기화점 이하로 유지하면서 물을 주입하여 고체산 혼합물에 물을 흡착시키는 단계;(c) 500 K 이상 1500 K 이하의 온도와 0
2 2
제1항에 있어서,상기 (b) 내지 (d) 단계를 반복 실시하는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
3 3
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서 반응기 내부의 온도는 273~373K인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 고체산은 현무암, 화강암, 석회암, 사암, 카올리나이트(kaolinite), 아타풀가이트(attapulgite), 벤토나이트(bentonite), 몬모릴로나이트(montmorillonite), 산화아연(ZnO), 산화알루미늄(Al2O3), 산화티타늄(TiO2), 산화세슘(CeO2), 산화바나듐(V2O5), 산화규소(SiO2), 산화크롬(Cr2O3), 황산칼슘(CaSO4), 황산망간(MnSO4), 황산니켈(NiSO4), 황산구리(CuSO4), 황산코발트(CoSO4), 황산카드뮴(CdSO4), 황산마그네슘(MgSO4), 황산철Ⅱ(FeSO4), 황산알루미늄(Al2(SO4)3), 질산칼슘(Ca(NO3)2), 질산아연(Zn(NO3)2), 질산철Ⅲ(Fe(NO3)3), 인산알루미늄(AlPO4), 인산철Ⅲ(FePO4), 인산크롬(CrPO4), 인산구리(Cu3(PO4)2), 인산아연(Zn3(PO4)4), 인산마그네슘(Mg3(PO4)2), 염화알루미늄(AlCl3), 염화티타늄(TiCl4), 염화칼슘(CaCl2), 불화칼슘(CaF2), 불화바륨(BaF2), 탄산칼슘(CaCO3) 및 탄산마그네슘(MgCO3)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 금속은 알루미늄, 아연, 철, 코발트, 망간, 크롬 및 니켈로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나, 2 이상의 혼합물 또는 2 이상의 합금인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 전해질은 염화나트륨(NaCl), 염화카리(KCl), 질산나트륨(NaNO3), 질산카리(KNO3), 황산나트륨(Na2SO4), 황산카리(K2SO4), 탄산리튬(Li2CO3), 탄산나트륨(Na2CO3), 탄산카리(K2CO3), 인산2수소나트륨(NaH2PO4), 인산1수소나트륨(Na2HPO4), 수산화나트륨,(NaOH), 수산화카리(KOH), 염화칼슘(CaCl2), 염화마그네슘(MgCl2), 질산칼슘(Ca(NO3)2), 질산마그네슘(Mg(NO3)2), 황산칼슘(CaSO4), 황산마그네슘(MgSO4), 수산화칼슘(Ca(OH)2) 및 수산화마그네슘(Mg(OH)2)으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 또는 2 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 고체산, 금속 또는 전해질은 분말의 형태이고 그 입자 크기가 20 내지 500메쉬인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
8 8
1항에 있어서, 상기 고체산 및 금속의 혼합물은 고체산 분말의 공극에 금속 입자가 침착된 형태이고, 상기 금속 입자의 직경은 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 고체산 및 금속의 혼합물은 고체산 분말 표면에 금속을 코팅한 형태이고, 코팅된 금속막의 두께는 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 고체산 및 금속의 혼합물에서, 상기 고체산은 60중량% 이상으로 포함되고, 상기 금속은 40중량% 이하로 포함되는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 고체산, 금속 및 전해질 혼합물은 고체산 및 금속 혼합물의 공극에 전해질 입자가 침착된 형태이고, 상기 전해질 입자의 직경은 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
12 12
제1항에 있어서, 상기 고체산, 금속 및 전해질 혼합물은 고체산과 금속 혼합물 표면에 전해질을 코팅한 형태이고, 코팅된 전해질막의 두께는 10㎛ 이하인 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
13 13
제1항에 있어서, 상기 고체산, 금속 및 전해질 혼합물에서, 상기 고체산과 금속 혼합물은 70중량% 이상으로 포함되고, 상기 금속은 30중량% 이하로 포함되는 것을 특징으로 하는 수소 제조 방법
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