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탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 스크랩을 재활용하여코발트 함유된 소결 합금 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015128311
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 탈황용 코발트 성분을 함유하는 촉매 폐스크랩을 재활용하여 코발트 함유된 소결 합금 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명은 탈황용 코발트 성분을 함유하는 유기물과 혼합된 고체 상태의 촉매 스크랩 덩어리를 재활용하여 코발트 함유된 소결합금을 제조하는 방법에 있어서, 촉매 스크랩 덩어리를 분쇄하는 단계; 분쇄된 촉매 스크랩 덩어리를 대기 분위기하에서 600℃내지 1000℃사이의 온도에서 열처리하여 코발트계 산화물을 제조하는 단계; 상기 코발트계 산화물 분말을 750℃내지 1000℃사이의 온도에서 환원성분위기하에서 열처리하여 코발트계 분말을 얻는 단계; 및 상기 코발트계 분말을 반드시 포함하여 Sn, Fe, Ni, Cu 중 1종 이상의 분말 95 중량% 내지 98 중량%와, 잔부인 다이아몬드 분말을 혼합하고 10 MPa이상 70 MPa이하의 압력을 가하여 800℃내지 1000℃사이의 온도에서 5분 동안 열간 가압 소결하는 단계를 포함하여 구성됨을 특징으로 한다. 이렇게 제조된 코발트를 함유된 다이아몬드 소결 합금은 기존의 방법으로 얻는 것보다 경제적이다. 코발트 폐촉매, 코발트 분말, 다이아몬드 공구, 소결
Int. CL B22F 9/04 (2006.01) C22C 1/04 (2006.01)
CPC C22C 1/058(2013.01) C22C 1/058(2013.01) C22C 1/058(2013.01) C22C 1/058(2013.01) C22C 1/058(2013.01)
출원번호/일자 1020050069947 (2005.07.30)
출원인 한국기계연구원, 정길영
등록번호/일자 10-0700197-0000 (2007.03.20)
공개번호/일자 10-2007-0015256 (2007.02.02) 문서열기
공고번호/일자 (20070327) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.07.30)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 정길영 대한민국 경기도 고양시 덕양구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 홍성현 대한민국 경남 창원시
2 정길영 대한민국 경기 고양시 덕양구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 정길영 대한민국 경기도 고양시 덕양구
2 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.07.30 수리 (Accepted) 1-1-2005-0422276-35
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2006.04.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2006.05.15 수리 (Accepted) 9-1-2006-0029391-13
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0499111-85
5 의견서
Written Opinion		 2006.10.09 수리 (Accepted) 1-1-2006-0727839-95
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2006.10.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0727886-20
7 등록결정서
Decision to grant		 2007.02.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0119887-18
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
5 내지 15중량%의 탈황용 코발트 성분과 잔부인 유기물이 혼합된 고체 상태의 촉매 스크랩 덩어리를 재활용하여 코발트 함유된 소결합금을 제조하는 방법에 있어서,촉매 스크랩 덩어리를 분쇄하는 단계;분쇄된 촉매 스크랩 덩어리를 대기 분위기하에서 600℃내지 1000℃사이의 온도에서 열처리하여 코발트계 산화물을 제조하는 단계; 상기 코발트계 산화물 분말을 750℃내지 1000℃사이의 온도에서 환원성분위기하에서 열처리하여 코발트계 분말을 얻는 단계;및 상기 코발트계 분말을 반드시 포함하여 Sn, Fe, Ni, Cu 중 1종 이상의 분말 95 중량% 내지 98 중량%와, 잔부인 다이아몬드 분말을 혼합하고 10 MPa이상 70 MPa이하의 압력을 가하여 800℃내지 1000℃사이의 온도에서 5분 동안 열간 가압 소결하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 코발트 함유된 소결합금 제조 방법
3 3
제 2 항에 있어서, 상기 코발트계 분말은 34
4 4
제 2 항에 있어서, 상기 촉매 스크랩덩어리를 분쇄하는 단계에서,상기 촉매 스크랩덩어리는 직경이 70㎜이하로 분쇄됨을 특징으로 하는 코발트 함유된 소결합금 제조 방법
5 5
제 2 항에 있어서, 상기 코발트계 산화물 분말을 2시간 동안 열처리함을 특징으로 하는 코발트 함유된 소결합금 제조 방법
6 6
제 2 항에 있어서, 상기 열간 가압 소결 단계는 방전 플라즈마를 이용하여 진행됨을 특징으로 하는 코발트 함유된 소결합금 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.