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가스분사법을 이용한 비정질 합금 분말의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015129366
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 가스분사법을 이용한 비정질 합금 분말의 제조방법에 관한 것으로 상세하게는, 알루미늄(Ag), 은(Ag), 니켈(Ni), 철(Fe), 코발트(Co), 규소(Si), 티타늄(Ti), 마그네슘(Mg), 구리(Cu), 지르코늄(Zr), 란탄(La) 및 이트륨(Y)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 2종 이상의 금속을 포함하는 원료 잉곳(ingot)을 가열 도가니 내에서 용융시켜 용탕을 형성시키는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 형성된 용탕을 150 내지 1600 ℃의 온도로 가열된 튜브(tube)를 통해 가열 도가니로부터 출탕시키는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 출탕된 용탕을 50 부피% 이상의 헬륨(He)가스를 포함하는 고압가스를 이용하여, 제트노즐(jet nozzle)을 통해 초음속의 속도로 분사함으로써 액적을 형성시키는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 형성된 액적을 냉각시켜 분말을 제조하는 단계(단계 4)를 포함하여 가스분사를 통해 0.1 내지 50 μm 크기의 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법을 제공한다.
Int. CL B22F 9/08 (2006.01)
CPC B22F 1/0059(2013.01)
출원번호/일자 1020110147575 (2011.12.30)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1334156-0000 (2013.11.19)
공개번호/일자 10-2013-0078560 (2013.07.10) 문서열기
공고번호/일자 (20131127) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.30)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김용진 대한민국 경남 창원시
2 양상선 대한민국 경남 창원시 성산구
3 임태수 대한민국 경상남도 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 (주)케이앤케이메탈 경상북도 경산시 삼풍로 **
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.12.30 수리 (Accepted) 1-1-2011-1055778-65
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.05.31 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.07.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0053324-14
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0504458-62
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.09.23 수리 (Accepted) 1-1-2013-0859463-70
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.09.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0859457-06
7 등록결정서
Decision to grant
2013.11.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0781204-57
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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용융 도가니;상기 용융 도가니로부터 용탕을 출탕시키기 위해, 상기 용융 도가니와 연결되는 튜브;상기 튜브를 가열하는 튜브 가열부;상기 튜브를 통해 출탕된 용탕을 초음속의 속도로 분사하기 위한 초음속 제트노즐; 및상기 초음속 제트노즐로부터 형성되는 액적을 냉각하기 위한 냉각부;를 포함하는 가스분사장치를 이용하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법으로써, 상기 제조방법은 알루미늄 85 원자%, 니켈 5 원자%, 이트륨 8 원자% 및 코발트 2 원자%의 비율로 원료 잉곳(ingot)을 제조한 후, 상기 원료 잉곳(ingot)을 1000 ℃의 온도인 상기 용융 도가니 내로 투입하여 용탕을 형성시키는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 용탕을 700 ℃의 온도로 가열된 직경 3 mm인 상기 튜브(tube)를 통해 상기 용융 도가니로부터 출탕시키는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 출탕된 용탕을, 50 부피% 이상의 헬륨(He)가스를 포함하며, 2 내지 30 MPa의 압력 및 용탕부피의 2 내지 4배의 유량인 가스를 이용하여, 상기 제트노즐(jet nozzle)을 통해 초음속의 속도로 분사함으로써 액적을 형성시키는 단계(단계 3); 및상기 단계 3에서 형성된 액적을 상기 냉각부에서 냉각시켜 분말을 제조하는 단계(단계 4)를 포함하여 가스분사를 통해 0
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용융 도가니;상기 용융 도가니로부터 용탕을 출탕시키기 위해, 상기 용융 도가니와 연결되는 튜브;상기 튜브를 가열하는 튜브 가열부;상기 튜브를 통해 출탕된 용탕을 초음속의 속도로 분사하기 위한 초음속 제트노즐; 및상기 초음속 제트노즐로부터 형성되는 액적을 냉각하기 위한 냉각부;를 포함하는 가스분사장치를 이용하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법으로써, 상기 제조방법은 알루미늄 85 원자%, 니켈 5 원자%, 이트륨 8 원자% 및 코발트 2 원자%의 비율로 원료 잉곳(ingot)을 제조한 후, 상기 원료 잉곳(ingot)을 1000 ℃의 온도인 상기 용융 도가니 내로 투입하여 용탕을 형성시키는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 용탕을 700 ℃의 온도로 가열된 직경 3 mm인 상기 튜브(tube)를 통해 상기 용융 도가니로부터 출탕시키는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 출탕된 용탕을, 50 부피% 이상의 헬륨(He)가스를 포함하며, 2 내지 30 MPa의 압력 및 용탕부피의 2 내지 4배의 유량인 가스를 이용하여, 상기 제트노즐(jet nozzle)을 통해 초음속의 속도로 분사함으로써 액적을 형성시키는 단계(단계 3);상기 단계 3에서 형성된 액적을 상기 냉각부에서 냉각시켜 분말을 제조하는 단계(단계 4); 및상기 단계 4에서 제조된 분말을 분급한 후, 기계적 분쇄하는 단계(단계 5);를 포함하여 가스분사를 통해 0
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 3의 제트노즐은 0
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 3의 제트노즐은 용탕이 분사되는 분사구를 중심으로 환형으로 배치된 3 내지 60 개의 노즐로 이루어지는 것을 특징으로하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 단계 5의 기계적 분쇄는 어트리션밀(Attrition mill), 제트 밀(jet mill) 및 볼 밀(ball mill)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종의 수단을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 가스분사를 통해 0
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제조방법을 통해 제조되는 비정질 합금분말은 구형의 비정질 합금 분말인 것을 특징으로 하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제조방법을 통해 제조되는 비정질 합금분말은 도전성 분말, 금속 유리(metallic glass) 및 유기 비히클(vehicle)을 포함하는 도전성 페이스트의 금속유리로 이용되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법
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제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제조방법을 통해 제조되는 비정질 합금분말은 도전성 분말, 금속 유리(metallic glass) 및 유기 비히클(vehicle)을 포함하는 도전성 페이스트의 도전성 분말로 이용되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법
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제9항에 있어서, 상기 비정질 합금분말은 도전성 페이스트의 1 내지 20 중량%의 비율로 포함되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 비정질 합금분말은 도전성 페이스트의 50 내지 90 중량%의 비율로 포함되는 것을 특징으로 하는 비정질 합금 분말을 제조하는 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.