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흡탈착 성능이 증진된 이산화탄소 흡착제 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015134060
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 흡탈착 성능이 증진된 이산화탄소 흡착제 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합되어 있고, 동시에 상기 다공성 실리카 입자 기공에 아민 화합물이 물리적으로 함침되어 있는 이산화탄소 흡착제에 관한 것이다. 본 발명의 여러 구현예에 따르면, 본 발명의 이산화탄소 흡착제는 종래 아민 화합물이 화학적으로만 결합되어 있는 실리카 입자나, 종래 아민 화합물이 함침되어 있는 실리카 입자를 이산화탄소 흡착제로 사용했던 경우에서는 결코 달성할 수 없었던 저온에서 이산화탄소 흡착률이 약 50% 이상 증가되었고, 뿐만 아니라, 실리카 입자에 결합되어 있는 아미노실란 화합물과 아민 화합물 간의 인력 때문에 반복사용에 따른 안정성이 우수하며, 종래 아민 화합물이 고분자 지지체에 물리적으로 함침되어 있어, 반복 사용 시, 아민이 침출되어 흡착제의 수명을 감소시키는 문제점을 해결할 수 있어, 흡착률 및 내구성이 우수한 이산화탄소 흡착제로 유용하게 사용될 수 있다.
Int. CL C01B 31/20 (2006.01) B01J 20/32 (2006.01) B01D 53/02 (2006.01) B01J 20/10 (2006.01) C07F 7/10 (2006.01)
CPC B01J 20/10(2013.01) B01J 20/10(2013.01) B01J 20/10(2013.01) B01J 20/10(2013.01) B01J 20/10(2013.01)
출원번호/일자 1020140033183 (2014.03.21)
출원인 고려대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1628033-0000 (2016.06.01)
공개번호/일자 10-2015-0109818 (2015.10.02) 문서열기
공고번호/일자 (20160608) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.03.21)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김성현 대한민국 서울특별시 강남구
2 정현철 대한민국 경기도 구리시
3 이창훈 대한민국 경기도 고양시 덕양구
4 조동현 대한민국 서울특별시 동대문구
5 신동건 대한민국 서울특별시 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 고려대학교 산학협력단 서울특별시 성북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.03.21 수리 (Accepted) 1-1-2014-0272058-70
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049934-62
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2014.05.19 수리 (Accepted) 1-1-2014-0465116-02
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.09.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.10.14 수리 (Accepted) 9-1-2014-0078624-60
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.06.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0430102-35
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.07.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0706355-73
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.07.21 수리 (Accepted) 1-1-2015-0706344-71
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.12.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0895274-07
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.01.05 수리 (Accepted) 1-1-2016-0006560-31
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.01.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0006566-15
12 등록결정서
Decision to grant
2016.05.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0394092-66
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5210941-09
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
삭제
2 2
(A) 다공성 실리카 입자; 및 (B) 상기 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합되어 있고, 동시에 (C) 상기 다공성 실리카 입자 기공에 아민 화합물이 물리적으로 함침되어 있는 이산화탄소 흡착제로서, 상기 다공성 실리카 입자는 입도가 0
3 3
(A) 다공성 실리카 입자; 및 (B) 상기 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합되어 있고, 동시에 (C) 상기 다공성 실리카 입자 기공에 아민 화합물이 물리적으로 함침되어 있는 이산화탄소 흡착제로서, 상기 다공성 실리카 입자에 화학적으로 결합되는 상기 아미노실란 화합물은 상기 다공성 실리카 입자 표면 1 nm2 당 1-8개로 포함되고,상기 아미노실란 화합물은 다공성 실리카 입자 총 중량에 대하여 40-90 중량%이며,상기 아미노실란 화합물은 ((3-아미노프로필)트리메톡시실란), 3-[2-(2-아미노에틸아미노)에틸아미노]프로필트리메톡시실란], ((3-아미노프로필)트리에톡시실란), 3-(2-아미노에틸아미노)프로필트리메톡시실란 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제
4 4
(A) 다공성 실리카 입자; 및 (B) 상기 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합되어 있고, 동시에 (C) 상기 다공성 실리카 입자 기공에 아민 화합물이 물리적으로 함침되어 있는 이산화탄소 흡착제로서,상기 다공성 실리카 입자 기공에 물리적으로 함침되는 상기 아민 화합물은 완성된 흡착제 총 중량에 대하여 5-50 중량%이고,상기 아민 화합물은 다이에틸렌트리아민(DETA), 테트라에틸렌펜타아민(TEPA), 펜타에틸렌헥사아민(PEHA) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제
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삭제
6 6
(A-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 다공성 실리카 입자를 안정화 시키는 단계;(A-2) 상기 단계 (A-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 아미노실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계; 및(A-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (A-2)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 후, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법으로서,상기 (A-1) 단계의 상기 다공성 실리카 입자는 입도가 0
7 7
(A-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 다공성 실리카 입자를 안정화 시키는 단계;(A-2) 상기 단계 (A-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 아미노실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계; 및(A-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (A-2)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 후, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법으로서,상기 (A-1) 단계의 제1 반응용매는 톨루엔, 자일렌 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법
8 8
(A-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 다공성 실리카 입자를 안정화 시키는 단계;(A-2) 상기 단계 (A-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 아미노실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계; 및(A-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (A-2)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 후, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법으로서, 상기 (A-2) 단계의 상기 아미노실란 화합물은 다공성 실리카 입자 총 중량에 대하여 40-90 중량%이며,상기 아미노실란 화합물은 ((3-아미노프로필)트리메톡시실란), 3-[2-(2-아미노에틸아미노)에틸아미노]프로필트리메톡시실란], ((3-아미노프로필)트리에톡시실란), 3-(2-아미노에틸아미노)프로필트리메톡시실란 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법
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(A-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 다공성 실리카 입자를 안정화 시키는 단계;(A-2) 상기 단계 (A-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 아미노실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계; 및(A-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (A-2)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 후, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법으로서, 상기 (A-2) 단계에서 반응 시, 온도는 25-110 ℃인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법
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(A-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 다공성 실리카 입자를 안정화 시키는 단계;(A-2) 상기 단계 (A-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 아미노실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계; 및(A-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (A-2)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 후, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법으로서,상기 (A-3) 단계에서, 상기 다공성 실리카 입자 기공에 물리적으로 함침되는 상기 아민 화합물은 완성된 흡착제 총 중량에 대하여 5-50 중량%이고,상기 아민 화합물은 다이에틸렌트리아민(DETA), 테트라에틸렌펜타아민(TEPA), 펜타에틸렌헥사아민(PEHA) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법
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(A-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 다공성 실리카 입자를 안정화 시키는 단계;(A-2) 상기 단계 (A-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 아미노실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 아미노실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계; 및(A-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (A-2)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 후, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법으로서,상기 (A-3) 단계에서, 제2 반응용매는 C1-C6 직쇄 또는 측쇄 알코올, 증류수 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 제조방법
12 12
(B-1) 다공성 실리카 입자를 제1 반응용매에 주입시켜 전처리한 다음, 증류수를 첨가하여 실리카 입자를 안정화시키는 단계;(B-2) 상기 단계 (B-1)에서 얻은 다공성 실리카 입자 혼합 용액에 염화실란 화합물을 첨가한 후, 반응시켜 다공성 실리카 입자 표면에 염화실란 화합물을 화학적으로 결합시키는 단계;(B-3) 제2 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (B-2)에서 얻은 염화실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 다음, 90-110 ℃에서 교반하여 상기 염화실란 화합물의 염소를 제1 아민 화합물로 치환시키는 단계; 및(B-4) 제3 반응용매에 아민 화합물을 용해시킨 후, 상기 단계 (B-3)에서 얻은 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자를 첨가한 다음, 교반하여 상기 아미노실란 화합물이 화학적으로 결합된 다공성 실리카 입자에 아민 화합물을 물리적으로 함침시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
13 13
제12항에 있어서, 상기 (B-1) 단계의 상기 다공성 실리카 입자는 입도가 0
14 14
제12항에 있어서, 상기 (B-1) 단계의 제1 반응용매는 톨루엔, 자일렌 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
15 15
제12항에 있어서, 상기 (B-2) 단계의 상기 염화실란 화합물은 다공성 실리카 입자 총 중량에 대하여 40-90 중량%이며,상기 염화실란 화합물은 클로로프로필트리메톡시실란인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
16 16
제12항에 있어서, 상기 (B-2) 단계에서 반응 시, 온도는 25-110 ℃인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
17 17
제12항에 있어서, 상기 (B-3) 단계의 제2 반응용매는 C1-C6 직쇄 또는 측쇄 알코올, 톨루엔, 자일렌, 증류수 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
18 18
제12항에 있어서, 상기 (B-4) 단계에서, 상기 다공성 실리카 입자 기공에 물리적으로 함침되는 상기 아민 화합물은 완성된 흡착제 총 중량에 대하여 5-50 중량%인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
19 19
제12항에 있어서, 상기 (B-4) 단계에서, 상기 제3 반응용매는 C1-C6 직쇄 또는 측쇄 알코올, 증류수 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
20 20
제12항에 있어서, 상기 (B-3) 단계 또는 (B-4) 단계에서, 상기 아민 화합물은 폴리에틸렌이민(PEI), 에틸렌다이아민(EDA), 다이에틸렌트리아민(DETA), 테트라에틸렌펜타아민(TEPA), 펜타에틸렌헥사아민(PEHA) 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 이산화탄소 흡착제의 다른 제조방법
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1 미래창조과학부 고려대학교 산학협력단 Korea CCS 2020사업 유무기 복합 아민계 고형 신흡수제 개발