| 1 |
1
Hastelloy X 또는 alloy 617 금속판재의 표면에 형성될 냉각 유로(passage)를 제외한 영역을 고분자 소재로 마스킹(masking)하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 마스킹된 금속판재를 식각액에 침지시켜 식각하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2에서 식각된 금속판재 표면의 고분자를 제거하는 단계(단계 3)를 포함하되, 상기 단계 2의 식각은 단계 1에서 마스킹된 금속판재 한 쌍을 식각이 수행되지 않는 면이 서로 맞닿도록 포갠 후, 질산(HNO3)과 염산(HCl)이 혼합된 식각액에 침지시킴으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기의 냉각 유로 형성방법
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 고분자 소재는 테플론(Teflon), 폴리프로필렌(PP: Polypropylene), 폴리프탈아미드(PPF: Polyphthalamide), 아크릴로나이트릭 부타디엔 스티렌(ABS: Acrylonitrile Butadien Styrene), 폴리카보네이트(PC: Polycarbonate), 폴리부틸렌 테레프탈레이트(PBT: Polybutylene Terephthalate), 페닐프로파놀라민(PPA: Phenylpropanolamine) 및 폴리카보네이트/아크릴로나이트릭 부타디엔 스티렌(PC/ABS: Polycarbonate/Acrylonitrile Butadien Styrene)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기의 냉각 유로 형성방법
|
| 3 |
3
삭제
|
| 4 |
4
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 마스킹은 스프레이 코팅, 플라즈마 용사코팅(plasma spray coating) 및 도장코팅으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 방법을 통해 수행되는 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기의 냉각 유로 형성방법
|
| 5 |
5
삭제
|
| 6 |
6
삭제
|
| 7 |
7
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 식각액은 20 내지 250 ℃의 온도로 교반되는 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기의 냉각 유로 형성방법
|
| 8 |
8
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 마스킹된 금속판재는 식각액에 5분 내지 20시간 동안 침지되는 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기의 냉각 유로 형성방법
|
| 9 |
9
제1항에 있어서, 상기 단계 3의 고분자 제거는 아세톤, 에탄올, 글리세린, 포름산 용액, 구아검 및 플루오르수소산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 용매를 이용하여 수행되는 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기의 냉각 유로 형성방법
|
| 10 |
10
제1항에 따른 방법에 의해 반원형의 냉각 유로가 형성된 원자력 수소생산용 열교환기용 금속판재
|
| 11 |
11
제10항에 따른 열교환기용 금속판재 복수개가 적층되어 구성되며, 반원형의 냉각유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 원자력 수소생산용 열교환기
|
