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무회분 석탄 제조 방법 및 무회분 석탄과 이를 이용한 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크 제조 방법 및 음극용 코크

  • 기술번호 : KST2015153078
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 원료탄과 용매를 혼합시키는 단계, 상기 혼합물을 추출시키는 단계, 금속 이온을 제거시키는 단계, 및 상기 추출된 혼합물을 열분해시키는 단계를 거쳐 제조되어 회분 함량이 낮고, 금속 이온 농도가 낮아 석탄 무기물 및 중금속의 촉매 작용에 의한 음극 탄소의 빠른 손실을 줄일 수 있는 무회분 석탄을 알루미늄 금속 제련을 위한 홀-헤롯 (Hall-Heroult) 공정에 사용되는 탄소 음극물질로 포함하여 종래의 페트코크 탄소 음극에 비해 개선된 수명을 갖는 알루미늄 금속 제련의 음극용 코크를 제공할 수 있다.
Int. CL C10L 9/00 (2006.01) C10B 57/04 (2006.01)
CPC C10B 57/04(2013.01) C10B 57/04(2013.01)
출원번호/일자 1020110055045 (2011.06.08)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2012-0136058 (2012.12.18) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.06.08)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유지호 대한민국 경기도 용인시 수지구
2 최호경 대한민국 대전광역시 유성구
3 임영준 대한민국 대전광역시 유성구
4 임정환 대한민국 대전광역시 유성구
5 이시훈 대한민국 대전광역시 유성구
6 김상도 대한민국 대전광역시 대덕구
7 전동혁 대한민국 대전광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 정현주 대한민국 서울 강남구 테헤란로 ***, **층(역삼동, 한독타워)(특허법인(유한) 다래)
2 이시용 대한민국 서울특별시 중구 세종대로**길 **, *층 ***호 (북창동, 덕장빌딩)(김성욱특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.06.08 수리 (Accepted) 1-1-2011-0429624-36
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.03.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.04.24 수리 (Accepted) 9-1-2012-0033742-82
5 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2012.06.25 수리 (Accepted) 1-1-2012-0505751-22
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.11.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0661635-06
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.02.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0074337-26
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
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번호 청구항
1 1
무회분 석탄 제조 방법에 있어서,원료탄과 용매를 혼합시키는 단계;상기 혼합물을 추출시키는 단계; 금속이온을 제거시키는 단계; 및 상기 추출된 혼합물을 열분해시키는 단계를 포함하는 무회분 석탄의 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 원료탄은 회분 함량이 1~50%인 갈탄(lignite), 준역청탄(sub-bituminous coal), 역청탄 (bituminous coal), 및 무연탄 (anthracite)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 무회분 석탄의 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 용매는 1-메틸나프탈렌 (1-Methyl naphthalene), 메틸-2-피로리돈 (N-Methyl-2-pyrrolidone), 이황화탄소 (CS2), Light cycle oil, 및 테트라린 (tetralin)으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 단독 또는 혼합 용매 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 무회분 석탄의 제조 방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 원료탄은 상기 용매의 질량 대비 10~50중량% 농도로 혼합되는 것을 특징으로 하는 무회분 석탄의 제조 방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 추출 단계는 150~500℃ 온도와 1~50 바 (bar)의 압력에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 무회분 석탄의 제조 방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 금속 이온의 제거는 무기 이온교환제를 이용하는 것인 무회분 석탄의 제조 방법
7 7
제 6항에 있어서, 상기 무기 이온교환제는 Zr0
8 8
제 1항에 있어서, 상기 열분해 단계는 700~900℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 무회분 석탄의 제조 방법
9 9
제 1항 내지 8항 중 어느 한 항에 기재된 방법에 의해 제조된 전체 석탄 중 회분 함량을 1중량% 이하로 포함하는 무회분 석탄
10 10
무회분 석탄을 제조하는 제1단계,상기 무회분 석탄을 포함하는 원료탄과 바인더를 혼합하는 제2단계, 상기 혼합물을 150~200℃에서 30분~2시간 동안 방치시키는 제3단계,상기 혼합물을 100~150℃의 성형틀(mould)에서 성형시키는 제4단계; 및 상기 성형물을 1100~1300℃에서 10~300시간 동안 소결시키는 제5단계를 포함하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
11 11
제 10항에 있어서, 상기 무회분 석탄은 70㎛~5mm 범위의 입자크기를 가지는 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
12 12
제 10항에 있어서, 무회분 석탄을 포함하는 원료탄 100중량부에 대하여 바인더 5~20중량부로 포함하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
13 13
제 10항에 있어서, 상기 무회분 석탄은 회분(ash) 함량이 전체 석탄 중 1중량% 이하로 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
14 14
제 10항에 있어서, 상기 원료탄은 무회분 석탄을 단독으로 사용하거나, 또는 무회분 석탄에 재생탄 및 패트 코크를 80중량% 이내로 포함하는 혼합탄인 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
15 15
제 14항에 있어서, 상기 원료탄이 무회분 석탄과 재생탄의 혼합탄인 경우, 상기 원료탄은 60~90㎛의 입자 분포를 가지는 제1입자 40~ 60중량% 와 91㎛~5mm 의 입자 분포를 가지는 제2입자 40~60중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
16 16
제 14항에 있어서, 상기 재생탄은 탄소 음극 하단(carbon anode butts)을 포함하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
17 17
제 10항에 있어서, 상기 바인더는 석탄 타르 피치(coal tar pitch) 및 상기 석탄 타르 피치와 석유피치의 혼합 피치 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
18 18
제 10항에 있어서, 상기 제2단계의 혼합은 150~200℃의 온도에서 수행하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크의 제조방법
19 19
제 10항에 따라 제조된 알루미늄 제련 공정의 음극용 코크
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.