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금속-유리 나노 복합체 분말

  • 기술번호 : KST2015173522
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속-유리 나노 복합체 분말에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 화염분무열분해 공정을 적용하여 균일한 입도 분포를 보이며 완벽한 구형의 형태를 유지하는 금속과 유리 나노 복합체 분말을 제조하는 방법과 상기 방법으로 제조되는 금속과 유리 나노 복합체 분말, 상기 분말로 제조되는 도전성 전극 페이스트 조성물, 및 상기 전극 페이스트 조성물로 제조되는 패턴된 전극에 관한 것이다. 본 발명에 따라 제조된 금속과 유리 나노 복합체 분말은 완벽한 구형의 수 나노미터에서 수백 나노미터의 크기를 가지며, 상기 분말을 활용하여 페이스트를 제조 시 금속과 유리의 상분리가 일어나지 않기 때문에 안정적인 페이스트를 제공할 수 있다. 또한, 금속과 유리 성분이 균일하게 혼합되어 있어서 전극 형성 후 얻어지는 막은 매우 치밀하고 기판과의 접착 특성이 우수할뿐더러, 전극의 비저항치를 낮출 수 있으므로, 저저항의 금속 전극을 요구하는 디스플레이, 커패시터, 태양전지, 전자태그, 조명전극 등의 다양한 분야에 효율적으로 이용될 수 있다. 나노, 금속-유리 복합체, 화염분무열분해공정, 디스플레이
Int. CL B82B 1/00 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC B22F 9/24(2013.01) B22F 9/24(2013.01) B22F 9/24(2013.01)
출원번호/일자 1020090055770 (2009.06.23)
출원인 건국대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2010-0137633 (2010.12.31) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.06.23)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 건국대학교 산학협력단 대한민국 서울특별시 광진구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 강윤찬 대한민국 서울특별시 광진구
2 구혜영 대한민국 경상남도 창원시 마산회원구
3 이장희 대한민국 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이은철 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)
2 유완식 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, **층 *T 국제특허법률사무소 (역삼동, 여삼빌딩)(*T국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.06.23 수리 (Accepted) 1-1-2009-0378354-70
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.12.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2011-0003724-88
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.03.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0159346-84
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2011.05.20 수리 (Accepted) 1-1-2011-0378089-23
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.06.17 수리 (Accepted) 1-1-2011-0459912-28
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.06.17 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0459913-74
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2011.12.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0782797-08
9 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Extension of Legal Period] Request for Extension of Period (Reduction, Expiry Reconsideration)
2012.01.27 접수중 (On receiving) 7-1-2012-0004316-18
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.01 수리 (Accepted) 4-1-2012-5116974-69
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(1) 금속과 유리의 구성 성분을 함유하는 전구체 물질을 증류수나 알코올에 용해시켜 0
2 2
제 1항에 있어서, 상기 금속과 유리는 총 중량에 대하여 각각 90 내지 99
3 3
제 1항에 있어서, 상기 금속과 유리의 구성 성분을 함유하는 전구체 물질은 초산염(acetate), 질산염(nitrate), 염화물(chloride), 수화물(hydroxide), 및 산화물(oxide)로 이루어진 그룹으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 금속은 산화은(silver oxide), 산화금(gold oxide), 산화구리(copper oxide), 산화니켈(nickel oxide), 산화알루미늄(aluminium oxide), 산화마그네슘(magnesium oxide) 및 산화팔라듐(palladium oxide)으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 유리는 산화납(PbO) 40 내지 80중량%, 산화붕소(B2O3) 1 내지 20중량%, 실리카(SiO2) 3 내지 20중량%, 알루미나(Al2O3) 1 내지 10중량%, 산화바륨(BaO) 1 내지 10중량%, 산화아연(ZnO) 0 내지 15중량%, 티타니아(TiO2) 0 내지 20중량%, 산화비스무스(Bi2O3) 0 내지 10중량%의 조성으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 유리는 산화비스무스 40 내지 90중량%, 산화붕소 0 내지 30중량%, 산화아연 5 내지 30중량%, 및 첨가제로 실리카, 산화바륨, 알루미나, 산화나트륨(Na2O)이 각각 0 내지 10중량%로 이루어진 무연 글라스 조성으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 유리는 PbO-SiO2-B2O3계의 유리 조성으로 구성되는 것을 특징으로 하는 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 분무장치는 초음파 분무장치, 공기노즐 분무장치, 초음파노즐 분무장치, 필터 팽창 액적 발생장치(filter expansion aerosol generator, FEAG), 또는 디스크 타입 액적발생장치에서 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 반응기의 온도는 800 내지 3,000℃ 범위로 유지되는 것을 특징으로 하는 제조방법
10 10
제 1항의 방법으로 제조되는 금속 유리 나노 복합체 분말
11 11
제 10항에 있어서, 상기 분말은 금속과 유리가 총 중량에 대하여 각각 90 내지 99
12 12
제 10항에 있어서, 상기 분말은 구형의 10 내지 300㎚ 크기를 갖는 것을 특징으로 하는 금속 유리 나노 복합체 분말
13 13
제 10항의 방법으로 제조되는 금속 유리 나노 복합체 분말에 유기 성분을 더 포함하는 전극 페이스트 조성물
14 14
제 13항에 있어서, 상기 조성물은 금속 유리 나노 복합체 분말이 총 중량에 대해 25 내지 70중량% 범위로 첨가되는 것을 특징으로 하는 전극 페이스트 조성물
15 15
제 13항에 있어서, 상기 유기 성분은 바인더, 광중합 개시제, 자외선 흡수제, 증감제, 증감조제, 가소제, 증점제, 산화방지제, 분산제, 유기 또는 무기의 침전방지제 및 레벨링제 중에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 전극 페이스트 조성물
16 16
제 13항의 전극 페이스트 조성물을 기판 상에 도포한 후 건조시켜 제조한 패턴된 전극
17 17
제 16항에 있어서, 상기 전극 페이스트 조성물은 스크린 인쇄법, 옵셋 또는 잉크젯의 방법으로 프린팅 되고, 감광성 공정 등을 거쳐 패터닝 되거나 그린시트 형태로 제작되는 것을 특징으로 하는 패턴된 전극
18 18
제 16항에 있어서, 기판 상에 도포되는 전극 페이스트의 두께는 1 내지 30㎛인 것을 특징으로 하는 패턴된 전극
19 19
제 16항에 있어서, 전극 페이스트 도포 후 건조과정을 거쳐 300 내지 900℃ 범위에서 소성되는 것을 특징으로 하는 패턴된 전극
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.