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고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법 및 이로부터 제조된 고체산화물 연료전지용 음극

  • 기술번호 : KST2015179148
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법 및 이로부터 제조된 고체산화물 연료전지용 음극에 관한 것으로, 상기 제조방법은 금속 분말 및 기공형성제를 포함하는 지지체 형성용 조성물층을 제조하는 단계, 상기 지지체 형성용 조성물층 위에 금속 산화물 분말, 세라믹 분말 및 기공형성제를 포함하는 촉매층 형성용 조성물층을 형성하여 음극 형성용 구조체를 제조하는 단계, 상기 음극 형성용 구조체에 대해 전류에 의해 발생하는 열을 이용한 급속 소결법을 이용하여 가압성형 및 소결하는 단계, 그리고 상기 가압성형 및 소결된 구조체를 열처리하는 단계를 포함한다.상기 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법은 고주파 유도 가열법을 이용하여 가압성형과 함께 소결을 동시에 진행함으로써, 종래 소결 공정에 비해 낮은 온도 및 짧은 시간 내에 수축, 팽창, 용융, 결정의 성장 등의 우려 없이 소결이 가능하며, 소결체의 미세 구조를 용이하게 제어할 수 있다. 또한 상기 제조방법에 의해 제조된 음극은 지지체층과 촉매층 간에 금속과 금속-세라믹 서멧의 계면 접합이 형성되어 층간 박리의 우려가 없다.
Int. CL H01M 8/12 (2006.01) C04B 35/64 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01) H01M 4/8885(2013.01)
출원번호/일자 1020120025215 (2012.03.12)
출원인 전북대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1288407-0000 (2013.07.16)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20130722) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.03.12)
심사청구항수 23

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 전북대학교산학협력단 대한민국 전라북도 전주시 덕진구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이기태 대한민국 전북 전주시 완산구
2 손인진 대한민국 전라북도 전주시
3 임채현 대한민국 전북 전주시 완산구
4 박윤태 대한민국 전라북도 전주시 완산구
5 유승민 대한민국 전라북도 부안군
6 구지훈 대한민국 전라북도 군산시 대야면 산월
7 두송이 대한민국 전북 전주시 덕진구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 천지 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, *층(역삼동, 신한빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 전북대학교산학협력단 전라북도 전주시 덕진구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.03.12 수리 (Accepted) 1-1-2012-0199447-12
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.10.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5206243-46
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.04.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.05.10 수리 (Accepted) 9-1-2013-0038510-03
5 등록결정서
Decision to grant
2013.07.03 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0464367-88
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2016-5013206-34
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.02.27 수리 (Accepted) 4-1-2019-5038917-11
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5146986-17
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5146985-61
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5219602-91
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.06 수리 (Accepted) 4-1-2020-5149086-79
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속 분말 및 기공형성제를 포함하는 지지체 형성용 조성물층을 제조하는 단계; 상기 지지체 형성용 조성물층 위에 금속 산화물 분말, 세라믹 분말 및 기공형성제를 포함하는 촉매층 형성용 조성물층을 형성하여 음극 형성용 구조체를 제조하는 단계; 상기 음극 형성용 구조체에 대해 전류에 의해 발생하는 열을 이용한 급속 소결법을 이용하여 가압성형 및 소결하는 단계; 그리고 상기 가압성형 및 소결된 구조체를 열처리하는 단계를 포함하는 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 금속 분말이 스테인레스 스틸 분말인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 지지체 형성용 조성물이 지지체 형성용 조성물층 총 부피에 대하여 10 내지 70부피%로 기공형성제를 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 금속 산화물이 니켈(Ni)계 산화물, 구리(Cu)계 산화물, 팔라듐(Pd)계 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 세라믹 분말이 알루미나(Al2O3), 지르코니아(ZrO2), 세리아, 페로브스카이트형 산화물 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
6 6
제1항에 있어서,상기 촉매층 형성용 조성물층이 금속 산화물 분말과 세라믹 분말을 60:40 내지 70:30의 부피비로 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
7 7
제1항에 있어서,상기 촉매층 형성용 조성물층이 촉매층 형성용 조성물층 총 부피에 대하여 10 내지 50부피% 로 기공형성제를 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 기공형성제가 천연 흑연, 인조흑연, 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 탄소섬유, 활성탄, 플러렌, 코크스 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 탄소계 물질인 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,상기 가압성형 및 소결 공정이 10 내지 800MPa의 압력하에서 실시되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 전류에 의해 발생하는 열을 이용한 급속 소결법이 고주파 유도 가열법 또는 펄스 전류 활성 소결법인 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,상기 가압성형 및 소결 공정이 1 내지 100 kHz의 주파수를 갖는 유도 전류를 인가하여 실시되는 고주파 유도 가열법을 이용하여 실시되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
12 12
제1항에 있어서,상기 가압성형 및 소결 공정이 주기가 1㎲ 내지 1ms인 펄스 전류를 인가하여 실시되는 펄스 전류 활성 소결법을 이용하여 실시되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 가압성형 및 소결 공정이 전류에 의해 발생하는 주울 열에 의한 가열 속도가 100 내지 500℃/min이 되도록 실시되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
14 14
제1항에 있어서,상기 열처리는 가압성형 및 소결된 구조체 내에 포함된 기공형성제를 제거하기 위한 제1열처리 단계, 및 상기 제1열처리 결과로 수득된 구조체를 환원분위기하에서 열처리하는 제2열처리 단계를 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
15 15
제14항에 있어서,상기 제1열처리 공정은 600℃ 이하의 온도에서 실시되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
16 16
제14항에 있어서,상기 제2열처리 공정은 환원분위기 하에서 800 내지 900℃에서 실시되는 것인 고체산화물 연료전지용 음극의 제조방법
17 17
제1항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 제조방법에 의해 제조되는 고체산화물 연료전지용 음극
18 18
제17항에 있어서,상기 음극은 다공성 금속지지체, 및 상기 지지체 위에 형성되며, 금속-세라믹의 서멧(cermet)을 포함하는 다공성 촉매층을 포함하며, 상기 지지체와 촉매층 사이 계면에 금속과 서멧간의 접합이 형성된 고체산화물 연료전지용 음극
19 19
제18항에 있어서,상기 촉매층이 Ni-이트리아 안정화 지르코니아(YSZ)를 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극
20 20
제18항에 있어서,상기 촉매층이 촉매층 총 부피에 대하여 30 내지 50부피%의 기공도를 갖는 것인 고체산화물 연료전지용 음극
21 21
제18항에 있어서,상기 촉매층이 50 내지 500nm의 크기를 갖는 결정립을 포함하고, 상기 금속지지체가 50 내지 200㎛의 크기를 갖는 결정립을 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극
22 22
제18항에 있어서,상기 금속지지체가 금속지지체 총 부피에 대하여 5 내지 50부피%의 기공도를 갖는 것인 고체산화물 연료전지용 음극
23 23
제18항에 있어서,상기 금속지지체가 금속지지체 형성용 금속 입자가 3차원적으로 연결된 네트워크 구조를 포함하는 것인 고체산화물 연료전지용 음극
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국과학기술원 지식경제 기술혁신 사업 고체산화물 연료전지