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PDMS 소재로 형성된 기판 본체; 및 상기 기판 본체의 강도를 보강하기 위하여 상기 기판 본체의 내부에 구비되고, 고분자 사슬 구조의 UV 경화성 소재로 형성된 보강 부재;를 포함하며, 상기 기판 본체와 상기 보강 부재는 일체로 사출 성형되고, 상기 PDMS 소재는 열경화되며, 상기 UV 경화성 소재는 UV 경화되는 신축성 기판
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제1항에 있어서,상기 PDMS 소재는, 메인 체인을 형성하는 실록산 올리고머; 및 상기 실록산 올리고머의 가교 역할을 수행하는 실록산 크로스링커;를 포함하며, 상기 실록산 올리고머와 상기 실록산 크로스링커는 10:1~50:1의 중량비로 혼합되는 신축성 기판
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제1항에 있어서,상기 UV 경화성 소재는, 메인 체인을 형성하는 단분자 소재;상기 단분자 소재의 가교 역할을 수행하는 단분자 가교제; 및 상기 단분자 소재와 상기 단분자 가교제의 UV 경화를 위한 광개시제;를 구비한 신축성 기판
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제3항에 있어서,상기 단분자 소재는 2-Ethylhexyl Acrylate(EHA) 또는 3,5,5-Trimethylhexyl Acrylate(TMHA) 중 적어도 하나를 포함하는 신축성 기판
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제3항에 있어서,상기 단분자 가교제는 1,6-Hexanediol Diacrylate(HDDA) 또는 1,6-Hexanediol Divinyl Ether(HDDVE) 중 적어도 하나를 포함하는 신축성 기판
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제3항에 있어서,상기 광개시제는 2,4,6-Trimethylbenzoyl diphenylphos-phine oxide와 2-hydroxy-2-methyl-1-phenyl propan-1-one를 50:50의 중량비로 혼합한 것을 특징으로 하는 신축성 기판
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제3항에 있어서,상기 UV 경화성 소재는 50~90 중량%의 단분자 소재, 9~40 중량%의 단분자 가교제, 및 1~41 중량%의 광개시제를 포함하는 신축성 기판
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제1항에 있어서,상기 PDMS 소재와 상기 UV 경화성 소재는 10:1~1:10의 중량비로 혼합된 후 사출 성형되는 신축성 기판
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제1항에 있어서,상기 보강 부재는 상기 기판 본체의 위치에 따라 서로 다른 밀도로 형성된 신축성 기판
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PDMS 소재와 UV 경화성 소재의 혼합 용액이 수용되는 캐비티가 내부에 형성된 제1 금형과 제2 금형;상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 일측에 구비되고, 상기 캐비티에 수용된 상기 혼합 용액에 열을 제공하여 상기 PDMS 소재를 열경화시키는 히터; 및 상기 제1 금형과 상기 제2 금형의 타측에 구비되고, 상기 캐비티에 수용된 상기 혼합 용액에 자외선을 제공하여 상기 UV 경화성 소재를 UV 경화시키는 UV 발생기;를 포함하는 신축성 기판의 제조 장치
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제10항에 있어서,상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형 중 적어도 하나는 상기 혼압 용액을 설정 압력으로 가압하도록 이동 가능하게 구비된 신축성 기판의 제조 장치
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12
제10항에 있어서,상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형 중 적어도 어느 하나는 자외선을 투과시키는 투명 소재로 형성되고, 상기 UV 발생기는 상기 투명 소재로 형성된 금형과 마주보는 위치에 각각 배치되는 신축성 기판의 제조 장치
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13
제10항에 있어서,상기 UV 발생기에서 발생된 자외선을 상기 캐비티 내의 상기 혼합 용액에 설정 패턴으로 전달하기 위하여 상기 UV 발생기와 상기 캐비티의 사이에 배치된 UV 패턴 필터;를 더 포함하는 신축성 기판의 제조 장치
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제13항에 있어서,상기 UV 패턴 필터에는 자외선이 통과되는 제1 영역 및 자외선이 통과되지 않는 제2 영역이 구비되며,상기 UV 경화성 소재의 UV 경화 반응은 상기 제1 영역과 상기 제2 영역의 패턴 형상에 대응하여 상기 혼합 용액의 위치에 따라 서로 다르게 진행되는 신축성 기판의 제조 장치
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PDMS 소재와 UV 경화성 소재를 혼합하는 단계;상기 PDMS 소재와 상기 UV 경화성 소재의 혼합 용액을 신축성 기판의 제조 장치의 금형에 제공하는 단계;상기 금형에 제공된 상기 혼합 용액을 경화시켜 상기 신축성 기판을 형성하는 단계; 및상기 신축성 기판을 상기 금형으로부터 분리하는 단계;를 포함하는 신축성 기판의 제조 방법
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제15항에 있어서,상기 PDMS 소재와 UV 경화성 소재를 혼합하는 단계에서는 상기 PDMS 소재와 상기 UV 경화성 소재를 10:1~1:10의 중량비로 혼합하는 것을 특징으로 하는 신축성 기판의 제조 방법
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제15항에 있어서,상기 신축성 기판의 제조 장치는 상기 혼합 용액이 수용되는 캐비티를 형성하는 제1 금형 및 제2 금형을 구비하고, 상기 제1 금형 또는 상기 제2 금형 중 적어도 하나는 이동 가능하게 구비되며,상기 혼합 용액을 상기 금형에 제공하는 단계에서는, 상기 제1 금형에 상기 혼합 용액을 부은 후 상기 제2 금형을 상기 제1 금형에 설정 압력으로 가압시키는 것을 특징으로 하는 신축성 기판의 제조 방법
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제15항에 있어서,상기 신축성 기판의 제조 장치는, 상기 혼합 용액이 수용되는 캐비티를 형성하는 제1 금형 및 제2 금형; 상기 혼합 용액에 열을 가하는 히터; 및 상기 혼합 용액에 자외선을 제공하는 UV 발생기;를 구비하며, 상기 혼합 용액을 경화시켜 상기 신축성 기판을 형성하는 단계는, 상기 히터의 열을 이용하여 상기 PDMS 소재를 열경화시키는 열경화 단계; 및 상기 UV 발생기의 자외선을 이용하여 상기 UV 경화성 소재를 고분사 사슬 구조로 UV 경화시키는 UV 경화 단계;를 포함하는 신축성 기판의 제조 방법
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제18항에 있어서,상기 혼합 용액을 경화시켜 상기 신축성 기판을 형성하는 단계에서는, 상기 열경화 단계를 실시하여 상기 PDMS 소재를 1차 경화시키고, 상기 UV 경화 단계를 실시하여 상기 1차 경화된 PDMS 소재에 함유된 상기 UV 경화성 소재를 2차 경화시키는 신축성 기판의 제조 방법
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제18항에 있어서,상기 혼합 용액을 경화시켜 상기 신축성 기판을 형성하는 단계에서는, 상기 UV 경화 단계를 실시하여 상기 UV 경화성 소재를 1차 경화시키고, 상기 열경화 단계를 실시하여 상기 1차 경화된 UV 경화성 소재가 구비된 상기 PDMS 소재를 2차 경화시키는 신축성 기판의 제조 방법
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제18항에 있어서,상기 UV 경화 단계에서는, 상기 UV 발생기에서 발생된 자외선을 상기 혼합 용액에 다양한 패턴으로 전달하여 상기 UV 경화성 소재를 상기 혼합 용액에 다양한 분포 패턴으로 UV 경화시키는 신축성 기판의 제조 방법
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제18항에 있어서,상기 UV 경화 단계는 350nm의 파장을 갖는 자외선을 1mW/cm2~50mW/cm2의 세기로 1분~30분 동안 실시되는 것을 특징으로 하는 신축성 기판의 제조 방법
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