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열가소성 수지를 압출 기반 적층식 융착 시스템의 제1 압출 헤드에 공급하는 단계;상기 제1 압출헤드에서 상기 열가소성 수지를 용융하는 단계;상기 용융된 열가소성 수지를 융착하여 레이어를 형성하는 단계;필러 혼합 수지를 압출 기반 적층식 융착 시스템의 제2 압출 헤드에 공급하는 단계;상기 제2 압출헤드에서 상기 필러 혼합 수지를 용융하는 단계;상기 용융된 필러를 상기 레이어 상에 소정 형상으로 융착하는 단계; 및상기 열가소성 수지의 레이어 형성 공정과 상기 필러의 융착 공정을 반복하여 3차원 물체를 형성하는 단계;를 포함하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 필러 혼합 수지의 융착 결과물이 도트 형상 또는 막대 형상인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 필러가 일정한 배향성을 갖도록 융착하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 필러가 균질한 형상으로 도입된 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 복합소재가 컴퓨터 지원 설계 모델로부터 생성된 입체 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 열가소성 수지가 폴리카보네이트 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리아미드 수지, 아라미드수지, 방향족 폴리에스테르 수지, 폴리올레핀 수지, 폴리에스테르카보네이트 수지, 폴리페닐렌에테르 수지, 폴리페닐렌설피드 수지, 폴리설폰 수지, 폴리에테르설폰 수지, 폴리아릴렌 수지, 시클로올레핀계 수지, 폴리에테르이미드 수지, 폴리아세탈 수지, 폴리비닐아세탈 수지, 폴리케톤 수지, 폴리에테르케톤 수지, 폴리에테르에테르케톤 수지, 폴리아릴케톤 수지, 폴리에테르니트릴 수지, 액정 수지, 폴리벤즈이미다졸 수지, 폴리파라반산 수지, 방향족 알케닐 화합물, 메타크릴산에스테르, 아크릴산에스테르, 및 시안화비닐 화합물로 이루어지는 군에서 선택되는 1종 이상의 비닐 단량체를, 중합 혹은 공중합시켜서 얻어지는 비닐계 중합체 혹은 공중합체 수지, 디엔-방향족 알케닐 화합물 공중합체 수지, 시안화비닐-디엔-방향족 알케닐 화합물 공중합체 수지, 방향족 알케닐 화합물-디엔-시안화비닐-N-페닐말레이미드 공중합체 수지, 시안화비닐-(에틸렌-디엔-프로필렌(EPDM))-방향족 알케닐 화합물 공중합체 수지, 폴리올레핀, 염화비닐 수지, 염소화 염화비닐 수지로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 열가소성 수지가 변성 ABS 수지인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 열가소성 수지가 부가 모노머, 올리고머 또는 폴리머로 변성된 ABS 수지인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 열가소성 수지가 메틸메타크릴레이트-변성 ABS/폴리(스티렌-아크릴로니트릴) 혼합물인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 필러 혼합 수지가 입자상 재료 및 섬유상 재료 중 선택된 어느 하나의 필러 및 열가소성 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제10항에 있어서,상기 섬유상 재료가 글래스섬유, 실리카섬유, 실리카ㅇ알루미나섬유, 석고섬유, 지르코니아섬유, 질화붕소섬유, 질화규소섬유, 붕소섬유, 금속섬유, 탄소섬유, 아라미드섬유, 알루미나섬유 및 슬래그섬유 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제10항에 있어서,상기 입자상 재료가 탈크, 탄산칼슘, 규회석, 탄산마그네슘, 황산칼슘, 황산바륨, 산화칼슘, 산화알루미늄, 산화티탄, 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄, 마이카, 글래스 플레이크, 글래스 비즈, 탄소섬유, 카본블랙, 케첸블랙, 아세틸렌블랙, 카본나노튜브, 흑연, 실리카, 규산칼슘, 규산알루미늄, 카올린, 금속분, 티탄산칼륨 휘스커, 붕산알루미늄 휘스커, 마그네슘계 휘스커, 규소계 휘스커, 세피오라이트, 아스베스토, 크소노틀라이트(xonotlite), 산화지르코늄, 산화철, 티탄산바륨 및 백토 중 하나 이상인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제10항에 있어서,상기 필러 혼합 수지가 열가소성 수지 100중량부 및 필러 1 내지 100중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 레이어를 형성한 후, 직물 레이어를 삽입하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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15
제1항에 있어서,상기 필러를 형성한 후, 직물 레이어를 삽입하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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16
제14항에 있어서,상기 직물이 제직물 또는 부직포인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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17
제1항에 있어서,상기 필러의 함량이 상기 복합소재 전체 부피를 기준으로 10 내지 90부피%인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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18
제1항에 있어서,상기 필러의 함량이 상기 복합소재 전체 부피를 기준으로 50 내지 90부피%인 것을 특징으로 하는 복합소재의 제조방법
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제1항 내지 제18항 중 어느 한 항에 따른 제조방법으로 얻어진 것을 특징으로 하는 복합소재
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20
제19항에 있어서,3차원 입체 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 복합소재
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제19항에 따른 복합소재를 성형하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 성형품
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제21항에 있어서,상기 성형 공정이 사출 성형 공정, 블로우 성형 공정, 프레스 성형 공정, 또는 방사 공정인 것을 특징으로 하는 성형품
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