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생분해성 고분자 재료 및 제1종 용매와 반응하지 않고 제2종 용매와 반응하는 성질을 가지는 기공 생성용 염 파우더를 제1종 용매에 혼합하여 혼합액을 제조하는 혼합액 제조 단계;상기 혼합액으로부터 제1종 용매를 기화시켜 제거하는 제1종 용매 제거 단계;제1종 용매가 제거된 생분해성 고분자 재료 및 기공 생성용 염의 혼합물을 3차원 플로터(3D plotter)에 수용시켜, 상기 3차원 플로터에 의하여 상기 혼합물이 노즐을 통해 미세 섬유(strand) 형태로 분사되고, 분사된 상기 미세 섬유가 3차원 플로팅되어 미세 메쉬(mesh) 구조로 된 스캐폴드를 제작하는 스캐폴드 제작 단계;상기 스캐폴드를 제2종 용매에 담가 기공 생성용 염을 제거하되, 상기 기공 생성용 염은 상기 용매와 반응하여 기체화되는 성질을 가지는 것으로서 상기 기공 생성용 염이 기체화되면서 상기 스캐폴드를 구성하는 미세 섬유 상에 기공이 형성되는 스캐폴드 이중 기공 제작 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 생분해성 고분자 재료는PLA(poly(lactic acid)), PGA(poly(glycolic acid)), PCL(polycaprolactone), PLGA(poly(lactic-co-glycolic acid)), PU(polyurethane) 중 선택되는 적어도 어느 하나인 합성 고분자 재료이거나, 또는콜라겐(collagen), 알부민(albumin), 아미노산(poly(amino acid))을 포함하는 단백질 및 단백질을 기초로 하는 고분자, 셀룰로오스(cellulose), 아가로스(agarose), 알지네이트(alginate), 헤파린(heparin), 히아루론산(hyaluronic acid), 키토산(chitosan) 중 선택되는 적어도 어느 하나인 천연 고분자 재료인 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 기공 생성용 염은NH4HCO3인 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 제1종 용매는유기 용매인 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 6항에 있어서, 상기 제1종 용매는클로로포름, 테트라하이드로퓨란, 디메틸아세트아미드, 디메틸포름아미드, 디메틸술폭사이드, 부탄올, 아이소프로판올, 아이소부틸알콜, 테트라 부틸알콜, 아세틱산, 1,4-다이옥산, 톨루엔, 오소-자이렌, 디메틸포름아마이드 중 선택되는 적어도 어느 하나인 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 제2종 용매는물인 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 기공 생성용 염은파우더 직경이 10 내지 250㎛ 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 기공 생성용 염은볼 밀(ball mill)을 사용하여 갈아서 파우더 상태로 만드는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 10항에 있어서, 상기 볼 밀은적어도 2종의 직경을 갖는 볼을 사용하는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 혼합액 제조 단계는생분해성 고분자 재료 및 기공 생성용 염 파우더의 중량비가 1:3 내지 1:5 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 혼합액 제조 단계는생분해성 고분자 재료 및 기공 생성용 염 파우더를 제1종 용매에 넣고 제1소정 시간 동안 회전 또는 교반하는 단계;를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 13항에 있어서, 상기 제1소정 시간은1 내지 8시간 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 제1종 용매 제거 단계는제2소정 시간 동안 제1종 용매를 기화시켜 제거하는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 15항에 있어서, 상기 제2소정 시간은12 내지 36시간 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 스캐폴드 제작 단계는상기 혼합물이 상기 노즐에 수용되는 단계;상기 혼합물이 가열에 의하여 용융되는 단계;상기 혼합물이 가압에 의하여 상기 노즐로 배출되는 단계;상기 노즐의 3차원 움직임에 의하여 상기 노즐을 통해 미세 섬유(strand) 형태로 배출된 상기 혼합물이 미세 메쉬(mesh) 구조를 형성하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 17항에 있어서, 상기 스캐폴드 제작 단계는가열 온도가 60 내지 65℃ 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 17항에 있어서, 상기 스캐폴드 제작 단계는가압 압력이 300 내지 1,000kPa 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 노즐은배출구의 직경이 50 내지 500㎛ 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 스캐폴드 제조 방법은상기 기공 생성용 염 파우더의 직경 및 상기 노즐의 직경의 비가 0
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제 1항에 있어서, 상기 스캐폴드 이중 기공 제작 단계는기본 형상 제작이 완료된 스캐폴드를 제2종 용매에 제3소정 시간 동안 담그는 담금 단계;상기 스캐폴드가 담겨진 제2종 용매에 제4소정 시간 동안 초음파 진동을 가하는 진동 단계;상기 스캐폴드를 제2종 용매에서 건져내어 제5소정 시간 동안 건조시키는 건조 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 22항에 있어서, 상기 제3, 제4, 제5소정 시간은12 내지 36시간 범위 내의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 22항에 있어서, 상기 담금 단계는상기 제2종 용매의 온도가 36 내지 60℃ 범위 내의 값을 가지도록 유지되는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 22항에 있어서, 상기 건조 단계는건조 온도가 36 내지 60℃ 범위 내의 값을 가지도록 유지되는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법
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제 1, 3, 5 내지 25 항 중 선택되는 어느 한 항에 의한 이중 기공을 가지는 스캐폴드 제조 방법에 의하여 만들어지는 스캐폴드로서,3차원 플로터(3D plotter)에 의하여 제조됨으로써 미세 섬유가 얽혀진 미세 메쉬 구조를 형성하되, 상기 미세 섬유에 기공이 형성된 형태로 이루어져 상기 미세 메쉬 자체의 기공 및 상기 미세 섬유에 형성된 기공으로 이루어지는 이중 기공을 가지는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드
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제 26항에 있어서, 상기 스캐폴드는미세 섬유 상에 형성된 기공의 직경 및 미세 섬유의 직경의 비가 0
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제 1, 3, 5 내지 25 항 중 선택되는 어느 한 항에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 이중 기공을 가지는 스캐폴드
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