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생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하는 단계;상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 단계;상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하는 단계;시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계; 및상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 단계를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,상기 4M 정보를 등록하는 단계는,상기 4M 정보로서, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material) 및 방법(Method) 중 적어도 하나에 관한 정보를, 상기 공정에 등록하는 단계를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,상기 4M 정보가 작업자 또는 설비에 관한 정보일 경우,상기 4M 정보를 등록하는 단계는,상기 공정에 대한 표준작업시간이 상기 작업자 또는 상기 설비와 관련되어 부여되도록, 상기 공정에 대한 작업 단위에, 상기 4M 정보를 등록하는 단계를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위 사이에 재고 생성 가능성이 있을 경우, 상기 작업 단위를 적어도 둘 이상으로 분할하는 단계를 더 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,상기 설계 공정 모형으로 가공하는 단계는,상기 공정 앞에 위치한 버퍼에 대해, 생산 제품 각각으로 구분하여 관리할지 또는 복수의 생산 제품 간에 공유하여 투입 순서 규칙을 적용할지에 관한 상기 생산 관리 정책을 반영하여 상기 설계 공정 모형으로 가공하는 단계를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계는,상기 설계 공정 모형에, 생산량 및 납기일에 관한 정보를 입력하여, 상기 시뮬레이션 분석을 실시하는 단계; 및각 공정 및 설비의 대기 시간과, 납기 만족 여부 및 납기 만족 정도 중 적어도 하나의 시뮬레이션 분석 결과에 근거하여, 상기 설계 공정 모형을 재구성하여 정규화하는 단계를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,상기 설계 공정 모형을 정규화하는 단계는,선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위의 재공 재고 수준 또는 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여, 병목으로 판단된 작업 단위를 독립된 공정으로 분할하는 단계; 및납기 만족 여부와 납기 만족 정도를 고려하여, 설비 및 작업자의 작업 능력을 재분배하고, 상기 작업 단위에서의 표준작업시간의 평균값이 해당 공정의 표준작업시간의 평균값에 가까운 값을 갖도록, 각 작업 단위를 재설계하여 상기 설계 공정 모형에 관한 정규화를 완료하는 단계를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,시뮬레이션 분석을 실시하여, 공정 내부의 작업 단위 간 재공 재고의 수준, 병목으로 설정한 작업 구간의 정합성, 납기 만족 여부, 및 납기 만족 정도 중 적어도 어느 하나에 따라, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 대해 타당성을 검증하는 단계를 더 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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제1항에 있어서,상기 발행된 주문 BOM을, MRP(Material Requirement Planning) 시스템의 재공 재고 관리 대상으로서, 유사 주문 처리 시 참조하는 단계; 및주문 변경 사항 발생 시, 계층 구조를 이용한 변경점 관리를 가능하게 하여 변경되는 구간과 연계 구간을 통해 변경 관리 대상으로 사용하는 단계를 더 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 방법
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생산 제품에 대한 설계 BOM(Bills of Material) 구조의 각 단계 별 노드를, 공정으로 변환하여 초기 공정 모형을 생성하고, 상기 초기 공정 모형에 포함되는 공정에 대해 4M 정보를 등록하는 인터페이스; 및상기 4M 정보의 등록이 완료된 초기 공정 모형에, 생산 관리 정책을 반영하여 설계 공정 모형으로 가공하고, 시뮬레이션 분석을 통해, 상기 설계 공정 모형을 정규화하고, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 의한 주문 BOM을 발행하는 프로세서를 포함하는 이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 인터페이스는,상기 4M 정보로서, 작업자(Man), 설비(Machine), 자재(Material) 및 방법(Method) 중 적어도 하나에 관한 정보를, 상기 공정에 등록하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 4M 정보가 작업자 또는 설비에 관한 정보일 경우,상기 인터페이스는,상기 공정에 대한 표준작업시간이 상기 작업자 또는 상기 설비와 관련되어 부여되도록, 상기 공정에 대한 작업 단위에, 상기 4M 정보를 등록하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 프로세서는,선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위 사이에 재고 생성 가능성이 있을 경우, 상기 작업 단위를 적어도 둘 이상으로 분할하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 프로세서는,상기 공정 앞에 위치한 버퍼에 대해, 생산 제품 각각으로 구분하여 관리할지 또는 복수의 생산 제품 간에 공유하여 투입 순서 규칙을 적용할지에 관한 상기 생산 관리 정책을 반영하여 상기 설계 공정 모형으로 가공하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 프로세서는,상기 설계 공정 모형에, 생산량 및 납기일에 관한 정보를 입력하여, 상기 시뮬레이션 분석을 실시하고, 각 공정 및 설비의 대기 시간과, 납기 만족 여부 및 납기 만족 정도 중 적어도 하나의 시뮬레이션 분석 결과에 근거하여, 상기 설계 공정 모형을 재구성하여 정규화하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 프로세서는,선후 관계를 갖는 복수의 공정 각각에 대한 작업 단위의 재공 재고 수준 또는 설비 및 작업자의 가동률을 고려하여, 병목으로 판단된 작업 단위를 독립된 공정으로 분할하고, 납기 만족 여부와 납기 만족 정도를 고려하여, 설비 및 작업자의 작업 능력을 재분배하고, 상기 작업 단위에서의 표준작업시간의 평균값이 해당 공정의 표준작업시간의 평균값에 가까운 값을 갖도록, 각 작업 단위를 재설계하여 상기 설계 공정 모형에 관한 정규화를 완료하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 프로세서는,시뮬레이션 분석을 실시하여, 공정 내부의 작업 단위 간 재공 재고의 수준, 병목으로 설정한 작업 구간의 정합성, 납기 만족 여부, 및 납기 만족 정도 중 적어도 어느 하나에 따라, 상기 정규화된 설계 공정 모형에 대해 타당성을 검증하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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제10항에 있어서,상기 프로세서는,상기 발행된 주문 BOM을, MRP(Material Requirement Planning) 시스템의 재공 재고 관리 대상으로서, 유사 주문 처리 시 참조하고, 주문 변경 사항 발생 시, 계층 구조를 이용한 변경점 관리를 가능하게 하여 변경되는 구간과 연계 구간을 통해 변경 관리 대상으로 사용하는이원화된 BOM 구조 기반의 공정 모형 설계 장치
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