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고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법(Manufacturing of vacuum insulator using slag from a shaft furnace)

  • 기술번호 : KST2016012702
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 1,400℃~1,600℃로 용용로에서 용출된 고로 슬래그를 고속회전 원심공법(Rapid Centrifugal Spinning Method)을 이용하여 섬유화시킨 후 건식 미네랄 섬유를 생산하는 건식 미네랄 섬유 생산 단계, 및 상기 건식 미네랄 섬유 생산 단계에서 생산된 건식 미네랄 섬유를 섬유질을 유연하게 개선하고, 변성 및 숙성 처리하여 습식 미네랄 섬유를 생산하는 습식 미네랄 섬유 생산 단계를 포함한다.
Int. CL D01F 9/08 (2006.01.01) D01F 1/10 (2006.01.01) D01D 5/18 (2006.01.01)
CPC D01F 9/08(2013.01) D01F 9/08(2013.01) D01F 9/08(2013.01) D01F 9/08(2013.01)
출원번호/일자 1020140187656 (2014.12.23)
출원인 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2016-0077587 (2016.07.04) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2019.12.20)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박종원 대한민국 부산 연제구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.12.23 수리 (Accepted) 1-1-2014-1253210-58
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
4 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2019.12.20 수리 (Accepted) 1-1-2019-1324658-14
5 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2020.08.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
6 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2020.09.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2020-0169469-59
7 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2020.11.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0787807-49
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번호 청구항
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1,400℃~1,600℃로 용용로에서 용출된 고로 슬래그를 고속회전 원심공법(Rapid Centrifugal Spinning Method)을 이용하여 섬유화시킨 후 건식 미네랄 섬유를 생산하는 건식 미네랄 섬유 생산 단계, 및 상기 건식 미네랄 섬유 생산 단계에서 생산된 건식 미네랄 섬유를 섬유질을 유연하게 개선하고, 변성 및 숙성 처리하여 습식 미네랄 섬유를 생산하는 습식 미네랄 섬유 생산 단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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1,400℃~1,600℃로 용용로에서 용출된 고로 슬래그를 고속회전 원심공법(Rapid Centrifugal Spinning Method)을 이용하여 섬유화시킨 후 건식 미네랄 섬유를 생산하는 건식 미네랄 섬유 생산 단계,상기 건식 미네랄 섬유 생산 단계에서 생산된 건식 미네랄 섬유를 섬유질을 유연하게 개선하고, 변성 및 숙성 처리하여 습식 미네랄 섬유를 생산하는 습식 미네랄 섬유 생산 단계;상기 생산된 습식 미네랄 섬유를 탈수를 거쳐 생산된 락울(rock wool)을 건조실에서 가열 건조 처리하는 가열 건조 처리 단계; 및상기 건조실에서 가열 건조 처리된 락울(rock wool)을 일정 규격으로 재단 또는 적상시키는 수단 중 선택되는 어느 하나의 수단을 통해 포장하여 최종 락울(rock wool)을 제조하는 락울 제조 단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제1항 또는 제2항에 있어서,상기 건식 미네랄 섬유 생산 단계는, 고로 슬래그를 고속회전 원심공법(Rapid Centrifugal Spinning Method)으로 굵기 2~20um, 길이 10~100mm로 가늘고 균일하게 섬유화시킨 바인더를 생산하는 바인더 생산 단계,상기 바인더를 펜들럼시스템(Pendulum System)으로 섬유화시켜 섬유를 생산하는 섬유 생산 단계,상기 섬유 생산 단계에서 생산한 섬유를 집면틀에 모아 로울러식벨트로 이동하면서 여러 겹으로 적층하는 섬유 적층 단계, 및상기 섬유 적층 단계에서 여러 겹으로 적층된 섬유를 컨베이어로 이동하면서 1차, 2차 로울러 다짐공정을 거친 2~3cm 두께의 섬유를 로울러에 감는 섬유 다짐 및 와인딩 단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제3항에 있어서,상기 습식 미네랄 섬유 생산 단계는, 90~100℃의 1차 숙성탱크에 건식 미네랄 섬유(Fiber), 분산제, 연화제, 표면개선제, 알긴산, 물, 과산화수소, 규산소다, 트리폴리인산소다, 황산마그네슘, 제지원료를 넣고 저속 교반 후 밀폐탱크에 70% 채워 10시간 숙성해 섬유질을 유연하게 개선하는 습식처리 제1단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제4항에 있어서,상기 습식처리 제1단계에서 숙성탱크에는 섬유중량 대비 분산제 1∼8중량%, 연화제 1∼10중량%, 표면개선제 1∼10중량%, 알긴산 5중량%, 물 65중량%, 과산화수소 35%(8∼30g/water 1L), 규산소다(3∼5g/water 1L), 트리폴리인산소다(1∼3g/water 1L), 황산마그네슘(0
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제5항에 있어서,상기 습식처리 1단계)의 미네랄 섬유를 연화조로 이송한 섬유 중량대비 알긴산 5중량%, 물 65중량%를 첨가 저속 교반 숙성해 섬유질을 유연하게 개선하는 습식처리 제2단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제6항에 있어서,상기 습식처리 2단계의 미네랄 섬유를 탈수 후 다음 연화조로 이송한 섬유 중량대비 물 65중량%, 표면개선제 1∼10중량%, 과산화수소 35%(8∼30g/water 1L)를 혼합 숙성해 섬유질을 유연하게 개선하는 습식처리 제3단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제7항에 있어서,상기 습식처리 3단계의 미네랄 섬유를 탈수 후 다음 연화조로 이송한 섬유 중량대비 표면개선제인 규산소다3∼5중량%, 트리폴리인산소다(1∼3g/ water 1L), 황산마그네슘(0
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제8항에 있어서,상기 습식처리 4단계의 미네랄 섬유를 탈수 후 연화조로 이송한 섬유 중량대비 소포제 1중량%, 실리콘 2중량%첨가 60∼90분간 숙성 처리하는 습식처리 제5단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제9항에 있어서,상기 습식처리 5단계의 미네랄 섬유를 탈수 후 연화조로 이송한 섬유 중량대비 알킬아민 유화제 5중량%, 렌시틴 3중량% 첨가해 60∼90분간 숙성 처리하는 습식처리 제6단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제10항에 있어서,상기 습식처리 6단계의 미네랄 섬유를 탈수 후 연화조로 이송한 섬유 중량대비 알긴산 1∼10중량%, 알긴산나트륨 2중량%, 알긴산칼슘 5중량%을 첨가해 60∼90분간 숙성 처리하는 습식처리 제7단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
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제11항에 있어서,상기 습식처리 7단계의 미네랄 섬유를 탈수 후, 연화조로 이송해 섬유 중량대비 에타놀아민 3∼5중량%, 에틸렌옥사이드 3∼5중량%, 암모니아 3∼5중량%을 일정한 온도로 숙성 처리하는 습식처리 최종 제8단계를 포함하는 고로 슬래그를 이용한 진공단열재 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.