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혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체 및 그 제조방법(Fluidizable carrier with attached anaerobic digestion microorganisms and method for fabricating the same)

  • 기술번호 : KST2017008209
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 다공성 담체 내에 메탄 생성이 가능한 혐기성소화미생물이 담지되는 구조를 통해 염류 성분으로부터 혐기성소화미생물을 보호함과 함께 바이오가스의 통기성을 향상시켜 고농도의 염류가 함유된 유기성폐수의 바이오가스 생성효율을 증대시킬 수 있는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법은 담체 형성 용액과 탄산칼슘 용액을 혼합하여 탄산칼슘이 담지된 겔을 제조하는 단계; 탄산칼슘이 담지된 겔을 경화용액에 적정하여 제 1 가교반응을 통해 탄산칼슘이 담지된 담체를 제조하는 단계; 탄산칼슘이 담지된 담체를 산성 용액에 침지시켜, 탄산칼슘의 해리를 유도하고 담체로부터 이산화탄소가 배출되도록 하여 담체 내부에 기공을 형성하는 단계; 및 담체 내부에 기공이 형성된 다공성 담체와 혐기성소화미생물을 혼합, 배양하여 다공성 담체에 혐기성소화미생물을 부착, 생장시키는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 담체 내부에 기공을 형성하는 단계에서, 담체 내에 존재하는 탄산칼슘(CaCO3)은 산성 조건 하에서 칼슘 이온(Ca2+)과 이산화탄소(CO2)로 해리되며, 해리된 이산화탄소는 담체 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C02F 3/10 (2016.01.06) C02F 3/08 (2016.01.06) C02F 3/28 (2016.01.06) C02F 3/34 (2016.01.06) C02F 11/04 (2016.01.06) C02F 3/00 (2016.01.06)
CPC C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01) C02F 3/107(2013.01)
출원번호/일자 1020150164562 (2015.11.24)
출원인 한국과학기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0060305 (2017.06.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.11.24)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국과학기술연구원 대한민국 서울특별시 성북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이영행 대한민국 서울특별시 성북구
2 이수관 대한민국 서울특별시 성북구
3 리오 누그라하 인도네시아 서울특별시 성북구
4 정성필 대한민국 서울특별시 성북구
5 이석헌 대한민국 서울특별시 성북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김 순 영 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)
2 김영철 대한민국 서울특별시 종로구 종로*길 **, **층 케이씨엘특허법률사무소 (수송동, 석탄회관빌딩)

최종권리자

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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2015.11.24 수리 (Accepted) 1-1-2015-1144755-29
2 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2017.05.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0345684-82
3 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2017.07.18 수리 (Accepted) 1-1-2017-0685885-91
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2017.08.03 수리 (Accepted) 1-1-2017-0749886-15
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2017.08.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0749885-70
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2017.12.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0844355-92
7 [법정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
 2018.01.03 무효 (Invalidation) 1-1-2018-0007134-42
8 보정요구서
Request for Amendment		 2018.01.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0006627-64
9 무효처분통지서
Notice for Disposition of Invalidation		 2018.03.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2018-0037971-71
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번호 청구항
1 1
담체 형성 용액과 탄산칼슘 용액을 혼합하여 탄산칼슘이 담지된 겔을 제조하는 단계; 탄산칼슘이 담지된 겔을 경화용액에 적정하여 제 1 가교반응을 통해 탄산칼슘이 담지된 담체를 제조하는 단계; 탄산칼슘이 담지된 담체를 산성 용액에 침지시켜, 탄산칼슘의 해리를 유도하고 담체로부터 이산화탄소가 배출되도록 하여 담체 내부에 기공을 형성하는 단계; 및 담체 내부에 기공이 형성된 다공성 담체와 혐기성소화미생물을 혼합, 배양하여 다공성 담체에 혐기성소화미생물을 부착, 생장시키는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 담체 내부에 기공을 형성하는 단계에서, 담체 내에 존재하는 탄산칼슘(CaCO3)은 산성 조건 하에서 칼슘 이온(Ca2+)과 이산화탄소(CO2)로 해리되며, 해리된 이산화탄소는 담체 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 담체 내부에 기공을 형성하는 단계 이후, 담체 내부에 기공이 형성된 다공성 담체를 글루타알데하이드(glutaraldehyde)가 포함된 염산 용액에 침지시켜 제 2 가교반응을 유도하는 단계를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 담체 형성 용액은 겔형성 고분자와 증류수가 혼합된 용액인 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 겔형성 고분자는 폴리비닐알코올(PVA), 알지네이트(alginate), 아가로스, 젤라틴, 피브리노겐, 규조토, 산성백토 중 어느 하나 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
5 5
제 3 항에 있어서, 상기 겔형성 고분자는 PVA와 알지네이트의 혼합물이며, PVA와 알지네이트는 3 : 1 내지 15 : 1의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 탄산칼슘 용액은 탄산칼슘과 증류수가 혼합된 용액이며, 탄산칼슘의 농도는 10∼25%(w/v)인 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 담체 내부에 기공을 형성하는 단계에서, 상기 산성 용액의 pH는 1∼3인 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 담체 내부에 기공을 형성하는 단계에서, 상기 산성 용액은 염산 용액인 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
9 9
제 1 항에 있어서, 담체 내부에 기공이 형성된 다공성 담체와 혐기성소화미생물을 혼합, 배양하여 다공성 담체에 혐기성소화미생물을 부착, 생장시키는 단계에서, 상기 다공성 담체와 혼합되는 혐기성소화미생물은, 혐기성소화미생물 그 자체로 혼합되거나 혐기성소화미생물이 포함되어 있는 슬러지 형태로 혼합되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 담체 형성 용액은 겔형성 고분자와 증류수가 혼합된 용액이며, 상기 겔형성 고분자와 슬러지는 3 : 1 내지 30 : 1(w/w)의 함량비를 이루는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
11 11
제 1 항에 있어서, 상기 담체 형성 용액과 탄산칼슘 용액은 1 : 1의 부피비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체의 제조방법
12 12
겔형성 고분자를 기반으로 한 다공성 담체 내에 혐기성소화미생물이 고정화되며, 상기 담체 내에, 탄산칼슘의 해리에 의해 이산화탄소는 제거되고 칼슘은 잔류된 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 겔형성 고분자는 폴리비닐알코올(PVA), 알지네이트(alginate), 아가로스, 젤라틴, 피브리노겐, 규조토, 산성백토 중 어느 하나 또는 이들의 조합인 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체
14 14
제 12 항에 있어서, 상기 겔형성 고분자는 PVA와 알지네이트의 혼합물이며, PVA와 알지네이트는 3 : 1 내지 15 : 1의 중량비로 혼합되는 것을 특징으로 하는 혐기성소화미생물이 담지된 유동상 담체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.