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용강을 수용하면서 그 외주면에 유도코일이 감겨진 도가니;상기 도가니의 하부에 설치되어 용강의 냉각을 통해 제조되는 플레이크형 비정질 금속분말을 수용하는 챔버;상기 도가니의 하단부에 설치되어 용강을 상기 챔버로 분사할 수 있도록 된 노즐; 및상기 노즐에서 분사된 용강을 급속 냉각시켜 플레이크형 비정질 금속분말을 제조하는 급속 응고부를 포함하는 플레이크형 입자 비정질 분말제조장치
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제 1 항에 있어서,상기 도가니는 그 중앙부에 수직방향으로 설치되어 상기 노즐을 개폐할 수 있도록 된 스토퍼를 더 포함하는 플레이크형 입자 비정질 분말제조장치
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제 2 항에 있어서,상기 스토퍼는 승하강 가능하게 설치되어 상기 노즐의 입구를 막아주거나 개방함으로써 노즐을 통한 용강의 분사를 제어하는 플레이크형 입자 비정질 분말제조장치
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제 1 항에 있어서,상기 급속 응고부는 상기 노즐의 하부에 설치되어 회전을 통해 용강을 분산 및 냉각시키는 냉각드럼과, 이 냉각드럼의 내측에 설치되어 용강과 접촉되면서 용강을 급속 냉각시키는 냉각 디스크를 포함하는 플레이크형 입자 비정질 분말제조장치
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제 4 항에 있어서,상기 냉각 디스크는 그 하부에 회전축이 설치되어 이 회전축의 회전 및 승하강 작동을 통해 상기 냉각드럼 내부에서 회전 및 승하강할 수 있는 구조의 플레이크형 입자 비정질 분말제조장치
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용강 분사 및 용강의 급속 응고를 통해 비정질 분말을 제조하는 단계(S1);가스 분무와 수 분무 및 볼 밀을 이용하여 판상의 입자형상을 가지는 결정질 분말을 제조하는 단계(S2);비정질 분말에 상대적으로 소량 투입되는 결정질 분말이 균일하게 혼합되도록 하는 단계(S3); 및비정질 분말과 결정질 분말의 혼합 분말을 코어 형상으로 가압 성형하여 비정질 분말 코어를 제조하는 단계(S4)를 포함하는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 가압 성형된 코어의 외관을 피복 코팅처리하는 후처리 공정 단계(S5)를 더 포함하는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 비정질 분말 제조단계(S1)에서 가스 분무법과 냉각수 급냉에 의해 구형의 비정질 분말이 제조되는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 비정질 분말 제조단계(S1)에서 비정질 분말의 입자표면에 금속산화물 층을 0
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제 6 항에 있어서,상기 비정질 분말은 연자기 특성을 갖는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 비정질 분말은 구형 또는 유사 구형으로 제조되면서 그 분말 입자의 크기는 10 ~ 150㎛ 범위를 갖는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 결정질 분말 제조단계(S2)에서 상기 결정질 분말은 연자기 특성을 나타내는 강자성 원소이거나 강자성 원소들로 구성된 합금분말로 제조되는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 결정질 분말은 산화 피막이 형성되고, 상기 산화 피막의 두께는 10㎛ 이하의 범위를 갖는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 결정질 분말은 그 입자 두께와 길이 또는 폭의 비율을 나타내는 각형비가 1
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제 6 항에 있어서,상기 비정질 분말과 결정질 분말의 혼합단계(S3)에서 혼합시 비정질 분말의 중량 분율이 50 ~ 90%의 범위를 갖는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 비정질 분말의 코어 제조단계(S4)에서 분말의 압축 성형시 성형 금형 및 분말의 온도를 상온에서 실시하거나 상온 보다 높은 50 ~ 300℃ 범위로 예열하여 실시할 수 있는 플레이크형 입자 비정질 분말제조방법
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