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주조용 마그네슘 합금 및 이의 제조방법(MAGNESIUM ALLOY FOR CASTIN AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME)

  • 기술번호 : KST2017010844
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 마그네슘 합금 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 일 구현예는 마그네슘 합금 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6.0 내지 15.0중량%, 아연(Zn): 0.3 내지 3.0중량%, 안티몬(Sb): 0.01 내지 3.0중량%, 스트론튬(Sr): 0.01 내지 1.0중량%, 잔부 마그네슘(Mg) 및 기타 불가피한 불순물을 포함하는 것인 주조용 마그네슘 합금을 제공한다.
Int. CL C22C 23/00 (2016.01.26) C22C 23/02 (2016.01.26) C22F 1/06 (2016.01.26) B22D 21/04 (2016.01.26) B22D 18/04 (2016.01.26)
CPC C22C 23/02(2013.01) C22C 23/02(2013.01) C22C 23/02(2013.01) C22C 23/02(2013.01)
출원번호/일자 1020150186318 (2015.12.24)
출원인 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2017-0076268 (2017.07.04) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2015.12.24)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 대한민국 경북 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박우진 대한민국 경북 포항시 남구
2 엄형섭 대한민국 강원 강릉시
3 김상진 대한민국 경상북도 포항시 북구
4 최대환 대한민국 강원도 강릉시 범일로 ***,

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 경상북도 포항시 남구
2 재단법인 포항산업과학연구원 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2015.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2015-1269750-44
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.28 수리 (Accepted) 4-1-2016-5138263-79
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2016.10.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2016.12.09 수리 (Accepted) 9-1-2016-0050116-13
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2017.03.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0196196-51
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2017.05.17 수리 (Accepted) 1-1-2017-0469167-16
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2017.06.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2017-0587343-91
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.06.19 수리 (Accepted) 1-1-2017-0587342-45
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2017.07.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0534669-85
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2017.08.31 수리 (Accepted) 1-1-2017-0848354-93
11 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2017.08.31 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2017-0848355-38
12 등록결정서
Decision to Grant Registration
2017.09.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2017-0638289-44
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5211042-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
마그네슘 합금 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서,상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금
4 4
제3항에 있어서,상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금
5 5
제1항에 있어서,상기 마그네슘 합금의 연신율은 3
6 6
용탕을 준비하는 단계;상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계; 및상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;를 포함하되,상기 마그네슘 합금을 열처리하는 단계;는, 상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계; 상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 및상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;를 포함하고,상기 용탕을 준비하는 단계;에서, 상기 용탕은 전체 100중량%에 대해, 알루미늄(Al): 6
7 7
제6항에 있어서,상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;는, 350 내지 450℃ 온도 범위에서 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
8 8
제7항에 있어서,상기 마그네슘 합금을 용체화 처리 하는 단계;는, 10 내지 20시간 동안 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
9 9
제6항에 있어서,상기 용체화 처리된 합금을 냉각하는 단계; 는, 1 내지 100 ℃/h 속도 범위로 수냉되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
10 10
제6항에 있어서,상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;는, 150 내지 250℃ 온도 범위에서 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 냉각된 합금을 시효 처리 하는 단계;는, 15 내지 25시간 동안 수행되는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
12 12
삭제
13 13
제6항에 있어서,상기 용탕을 주조하여 마그네슘 합금을 제조하는 단계;는, 저압주조공법, 중력주조공법 또는 이들의 조합을 이용하는 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
14 14
삭제
15 15
제6항 내지 제11항 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서,상기 마그네슘 합금의 항복강도는 130 내지 160MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
16 16
제6항 내지 제11항 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서,상기 마그네슘 합금의 인장강도는 225 내지 260MPa 인 것인 주조용 마그네슘 합금의 제조방법
17 17
제6항 내지 제11항 및 제13항 중 어느 한 항에 있어서,상기 마그네슘 합금의 연신율은 3
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.