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(1단계) 열가소성 수지로 제조된 다수 개의 막대섬유를 준비하는 단계; (2단계) 상기 막대섬유들을 선형으로 집합시켜 막대섬유 집합체를 얻고, 상기 막대섬유 집합체를 열가소성 수지 또는 경화가 일어나기 전의 열경화성 수지로 피복하는 단계; (3단계) 열가소성 수지 또는 경화가 일어나기 전의 열경화성 수지로 피복된 막대섬유 집합체를 양 끝단에서 반대방향으로 늘이되, 처음 막대섬유 집합체의 길이에서 인장신율이 40~100%가 되도록 늘여 모세관이 형성된 막대섬유 융합체를 제조하는 단계; (4단계) 상기 막대섬유 융합체를 1~3cm 길이로 절단하는 단계; 및, (5단계) 1~3cm 길이의 막대섬유 융합체의 말단 중 어느 한쪽을 원뿔형으로 가공하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 1단계 또는 3단계에서, 열가소성 수지는 폴리에틸렌, 폴리아세탈 코폴리머, 폴리아세탈 호모폴리머, 나일론, 폴리에스테르, 폴리이미드 및 폴리 에테르 에테르 케톤으로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 3단계에서, 경화가 일어나기 전의 열경화성 수지는 폴리우레탄, 폴리우레탄-폴리우레아 혼합물, 폴리우레아, 폴리이소시아레이트 및 에폭시로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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제3항에 있어서,상기 경화가 일어나기 전의 열경화성 수지에는 메타-페닐렌디아민, 디아미노 디페닐 메탄, 디아미노디페닐 설폰, 2-메틸-4-니트로아닐린, 도데세닐 숙신 안하이드라이드, 말레익 안하이드라이드, 숙신 안하이드라이드, 메틸테트라하이드로프탈릭 안하이드라이드, 헥사하이드로 프탈릭안하이드라이드, 테트라하이드로프탈릭안하이드라이드 및 피로멜리틱 안하이드라이드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 경화제가 0
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제1항에 있어서,상기 1단계의 막대섬유 1개의 지름은 5~500μm인 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 3단계에서 제조된 막대섬유 융합체에는 적어도 1개 이상의 모세관이 형성되는 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 3단계에서 제조된 막대섬유 융합체의 총 직경은 50~3000μm인 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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제1항에 있어서,상기 3단계에서 막대섬유 융합체 내에 생성되는 모세관의 직경은 1~100μm인 것을 특징으로 하는 유기재료 패턴 형성장치용 토출팁의 제조방법
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