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고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로 및 이를 이용한 고순도 금속분말 제조방법

  • 기술번호 : KST2019001216
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로 및 이를 이용한 고순도 금속분말 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 금속분말의 소결을 방지하고, 환원 중 금속분말의 재산화되는 것을 방지하기 위한 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로 및 이를 이용한 고순도 금속분말 제조방법에 관한 것이다. 본 발명의 구성은 내측이 중공 형성되며, 상측은 고온영역 하측은 저온영역으로 이루어진 수직챔버부; 상기 수직챔버부 내 상기 고온영역을 가열하도록 마련되는 가열부; 및 상기 수직챔버부의 하부에 마련되며, 상기 수직챔버부의 상부를 향해 수소가스를 주입하는 노즐부를 포함하며, 상기 금속분말이 상기 수직챔버부의 상부로 장입되어 하강될 때, 상기 금속분말에 포함된 산소는, 상기 고온영역에서 상기 수소가스와 반응하여 환원되도록 마련되는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 제공한다.
Int. CL B22F 3/00 (2006.01.01) B22F 9/22 (2006.01.01) B22F 9/04 (2006.01.01)
CPC B22F 3/003(2013.01) B22F 3/003(2013.01) B22F 3/003(2013.01) B22F 3/003(2013.01) B22F 3/003(2013.01)
출원번호/일자 1020170103070 (2017.08.14)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0018288 (2019.02.22) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.08.14)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박형기 대한민국 강원도 강릉시 하평*길 **
2 박광석 대한민국 강원도 강릉시
3 양승민 대한민국 서울특별시 강남구
4 나태욱 대한민국 서울시 송파구
5 이택우 대한민국 강원도 춘천시 효제길**번
6 이창우 대한민국 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한상수 대한민국 서울시 서초구 효령로**길 ** *층 (브릿지웰빌딩)(에이치앤피국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2017-0782847-64
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2018.06.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2018.09.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2019-0034309-17
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.04.09 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0258835-30
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.05.10 수리 (Accepted) 1-1-2019-0480465-01
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.05.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-0480456-90
8 등록결정서
Decision to grant
2019.08.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0558886-17
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
내측이 중공 형성되며, 상측은 고온영역 하측은 저온영역으로 이루어진 수직챔버부;상기 수직챔버부 내 상기 고온영역을 가열하도록 마련되는 가열부;상기 수직챔버부 내 상기 저온영역을 냉각하도록 마련되는 냉각부; 및상기 수직챔버부의 하부에 마련되며, 상기 수직챔버부의 상부를 향해 이슬점이 -60도 이하로 마련된 수소가스를 주입하는 노즐부를 포함하며,금속분말이 상기 수직챔버부의 상부로 장입되어 하강될 때, 상기 금속분말에 포함된 산소는, 상기 고온영역에서 상기 수소가스와 반응하여 환원되도록 마련되고,상기 노즐부에 의해 분사된 상기 수소가스는 상기 냉각부에 의해 이슬점 이하의 저온을 유지한 상태로 고온 영역에 도달하여 환원반응을 일으키도록 마련되며,상기 수소가스는 상기 수직챔버부의 하부에서 유입되어 상승하면서 환원반응 결과 생성된 산소 및 수증기를 상기 수직챔버부의 상부로 배출시키도록 마련됨으로써, 상기 고온영역에서 환원반응으로 인해 생성된 산소 및 수증기가 상기 저온영역에서 재산화되는 것을 방지하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로
2 2
삭제
3 3
제 1 항에 있어서,상기 가열부의 가열 온도는, 상기 금속분말이 상기 고온영역에서 환원반응이 발생하도록 상기 수소가스의 수소비(H2/H2O)에 대응하여 제어되는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로
4 4
삭제
5 5
제 1 항에 있어서,상기 금속분말에는 수소가 더 포함될 수 있으며, 상기 수소가 더 포함된 상기 금속분말은 상기 고온영역에서 탈수소화반응이 더 이루어지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로
6 6
제 1 항에 있어서,상기 금속분말은,티타늄분말인 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로
7 7
제 6 항에 있어서,상기 수소가스의 수소비(H2/H2O)는 5
8 8
제 7 항에 있어서,상기 가열부의 가열 온도는, 진공 열처리된 티타늄분말의 경우 1100℃ 이상이고, 수소화된 티타늄분말의 경우 1000℃ 이상인 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로
9 9
제 1 항에 있어서,상기 금속분말은,수소를 더 포함하며, 상기 고온영역에서 환원반응과 함께 탈수소화반응이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로
10 10
제 1 항에 따른 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법에 관한 것으로,a) 상기 수직챔버부의 상부에 산소가 포함된 상기 금속분말을 장입하여 하강시키고, 상기 수직챔버부의 하부에서 상부를 향해 상기 수소가스를 주입하는 단계; 및b) 상기 금속분말을 상기 고온영역에서 환원시켜 상기 고순도 금속분말을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
11 11
제 10 항에 있어서,상기 a) 단계 이전에,금속재료를 수소화 열처리하는 단계;수소화 열처리된 상기 금속재료를 밀링(Milling)하여 상기 금속분말을 형성하는 단계; 및상기 금속분말을 진공 열처리하여 탈수소화반응을 일으키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
12 12
제 10 항에 있어서,상기 b) 단계에서,상기 가열부의 가열 온도는, 상기 금속분말이 상기 고온영역에서 환원반응이 발생하도록 상기 수소가스의 수소비(H2/H2O)에 대응하여 제어된 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
13 13
제 10 항에 있어서,상기 a) 단계에서, 상기 금속분말은,티타늄분말인 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
14 14
제 13 항에 있어서,상기 수소가스의 수소비(H2/H2O)는 5
15 15
제 10 항에 있어서,상기 b) 단계 이후에,상기 고온영역에서 환원되어 생성된 수증기를 상기 수소가스와 함께 상기 수직챔버부의 상부로 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
16 16
제 1 항에 따른 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법에 관한 것으로,a) 상기 수직챔버부의 상부에 산소 및 수소가 포함된 상기 금속분말을 장입하여 하강시키고, 상기 수직챔버부의 하부에서 상부를 향해 상기 수소가스를 주입하는 단계; 및b) 상기 금속분말을 상기 고온영역에서 환원시켜 상기 고순도 금속분말을 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
17 17
제 16 항에 있어서,상기 a) 단계 이전에,금속재료를 수소화 열처리하는 단계; 및수소화 열처리된 상기 금속재료를 밀링하여 상기 금속분말을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
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제 16 항에 있어서,상기 b) 단계에서,상기 가열부의 가열 온도는, 상기 금속분말이 상기 고온영역에서 환원반응이 발생하도록 상기 수소가스의 수소비(H2/H2O)에 대응하여 제어된 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
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제 16 항에 있어서,상기 a) 단계에서, 상기 금속분말은,티타늄분말인 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
20 20
제 19 항에 있어서,상기 수소가스의 수소비(H2/H2O)는 5
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제 16 항에 있어서,상기 b) 단계에서,상기 금속분말의 탈수소화반응이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
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제 16 항에 있어서,상기 b) 단계 이후에,상기 고온영역에서 환원되어 생성된 수증기를 상기 수소가스와 함께 상기 수직챔버부의 상부로 배출시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고순도 금속분말 제조용 수직형 열처리로를 이용한 고순도 금속분말 제조방법
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