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SiC MOSFET용 트렌치 게이트 산화막 형성방법

  • 기술번호 : KST2019009797
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 층간절연막의 과도한 두께 증가 없이 높은 절연 파괴 특성을 나타내는 트렌치형 게이트 절연막 형성 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 본 발명은 소정의 반도체 영역이 형성된 SiC 기판 상에 게이트 트렌치를 형성하는 단계; 상기 게이트 트렌치 표면의 SiC를 O2에 노출시켜 열산화막을 형성하는 단계; 및 상기 열산화막을 질화처리하는 단계를 포함하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법을 제공한다.
Int. CL H01L 29/423 (2006.01.01) H01L 29/16 (2006.01.01) H01L 21/324 (2017.01.01) H01L 21/02 (2006.01.01) H01L 29/66 (2006.01.01)
CPC H01L 29/4236(2013.01) H01L 29/4236(2013.01) H01L 29/4236(2013.01) H01L 29/4236(2013.01) H01L 29/4236(2013.01)
출원번호/일자 1020170169900 (2017.12.12)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0069712 (2019.06.20) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 공개
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 N
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 문정현 대한민국 경상남도 김해시 율하*로 **, *
2 강인호 대한민국 경상남도 진주시 강남로 **,
3 김상철 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 김형우 대한민국 경상남도 창원시 성산구
5 나문경 대한민국 경상남도 창원시 성산구
6 방욱 대한민국 경상남도 창원시 성산구
7 석오균 대한민국 경상남도 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충정 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로***,*층(역삼동,성보역삼빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2017.12.12 수리 (Accepted) 1-1-2017-1234417-15
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번호 청구항
1 1
소정의 반도체 영역이 형성된 SiC 기판 상에 게이트 트렌치를 형성하는 단계;상기 게이트 트렌치 표면의 SiC를 O2에 노출시켜 열산화막을 형성하는 단계; 및 상기 열산화막을 질화처리하는 단계를 포함하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
2 2
제1항에 있어서,상기 열산화막 형성 단계는,산소 가스(O2) 분위기에서 1000~1300℃의 온도에서 수행되는 제1 산화 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
3 3
제2항에 있어서,상기 열산화막 형성 단계는,수소(H2) 및 산소 가스(O2) 분위기에서 1000~1300℃의 온도에서 수행되는 제2 산화 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 질화처리 단계는, NO 가스, N2O 가스 또는 이들의 혼합 가스 분위기에서 1100~1300℃의 온도에서 30분 이상 질화처리하는 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
5 5
제4항에 있어서,상기 질화처리 단계는 30분 내지 60분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
6 6
제1항에 있어서,상기 트렌치 게이트는 측부 및 바닥부를 구비하고, 상기 측부의 게이트 절연막의 두께가 바닥부의 게이트 절연막의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
7 7
제6항에 있어서,상기 바닥부 게이트 절연막의 두께는 80~150 nm인 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
8 8
소오스 영역 및 드레인 영역을 포함하는 에피택셜층을 구비하는 4H-SiC 기판을 제공하는 단계;상기 에피택셜층을 식각하여 게이트 트렌치를 형성하는 단계;상기 게이트 트렌치 표면의 SiC를 O2에 노출시켜 열산화막을 형성하고, 상기 열산화막을 질화처리하는 단계;상기 게이트 트렌치를 충진하여 게이트 전극을 형성하는 단계;상기 게이트 전극이 형성된 기판 상에 SiO2층을 형성하는 단계;상기 SiO2층 및 질화처리된 열산화막을 패터닝하여 층간절연막 및 게이트 절연막을 형성하는 단계;상기 층간절연막 및 게이트 절연막이 형성된 기판 상에 소오스 메탈을 적층하는 단계; 및상기 기판의 배면에 드레인 전극을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 트렌치 게이트형 SiC MOSFET 소자의 제조 방법
9 9
제8항에 있어서,상기 질화처리 열산화막 형성 단계는, 산소 가스(O2) 분위기에서 1000~1300℃의 온도에서 수행되는 제1 산화 단계; 수소(H2) 및 산소 가스(O2) 분위기에서 1000~1300℃의 온도에서 수행되는 제2 산화 단계; 및 NO 가스, N2O 가스 또는 이들의 혼합 가스 분위기에서 1100~1300℃의 온도에서 30분 이상 열처리하는 질화처리 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 트렌치 게이트형 SiC MOSFET 소자의 제조 방법
10 10
제9항에 있어서,상기 질화처리 단계는 30분 내지 60분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
11 11
제8항에 있어서,상기 트렌치 게이트는 측부 및 바닥부를 구비하고, 상기 측부의 게이트 절연막의 두께가 바닥부의 게이트 절연막의 두께 보다 큰 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
12 12
제11항에 있어서,상기 바닥부 게이트 절연막의 두께는 80 ~ 150 nm인 것을 특징으로 하는 SiC 기판에서의 트렌치 게이트 절연막 형성방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 미래창조과학부 한국전기연구원 한국전기연구원연구운영비지원 고전압, 고전류밀도 SiC기반 차세대 전력소자 개발