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합금 분말의 제조 장치 및 이 제조 장치를 이용하는 합금 분말의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2019021471
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 합금 분말의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 제조 장치는, 고상의 금속 재료가 놓이고, 금속을 증발시키는 증발 기구가 마련되어 진공 분위기 하에서 금속 재료가 증발되는 증발 챔버; 증발 챔버 내에 마련되고, 고상의 금속을 기상으로 증발시키는 금속 증발 기구; 증발 챔버에 인접하여 마련되고, 진공 분위기 하에서 합금 분말의 재료가 되는 합금의 결정이 성장하는 반응이 일어나는 반응 챔버; 세라믹 또는 금속으로 이루어지고, 증발 챔버와 반응 챔버 사이에서 순환하는 표면을 갖추고, 증발 챔버에서 증발되는 기상의 금속의 입자가 상기 표면에 증착되고, 금속의 입자가 증착된 상기 표면이 반응 챔버에 유입되어 합금의 결정이 성장하여 합금의 박막이 형성되는 것인 합금 형성 부재; 합금 형성 부재의 표면에 형성되는 합금의 박막으로부터 합금을 박리하는 박리 기구; 및 박리 기구에 의해 합금 형성 부재로부터 박리되는 합금의 분말을 포집하는 포집 기구를 포함하여 이루어지는 것이다.
Int. CL B22F 9/22 (2006.01.01) B22F 9/04 (2006.01.01)
CPC B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01) B22F 9/22(2013.01)
출원번호/일자 1020180054092 (2018.05.11)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2019-0129439 (2019.11.20) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2018.05.11)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정국채 경상남도 창원시 진해구
2 김종우 경상남도 창원시 성산구
3 최철진 경상남도 창원시 의창구
4 박지훈 대구광역시 달서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인 피씨알 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로***, **층(삼성동, 송암빌딩*)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2018.05.11 수리 (Accepted) 1-1-2018-0463093-31
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2019.04.15 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2019.06.13 수리 (Accepted) 9-1-2019-0027779-26
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2019.08.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2019-0591044-10
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2019.10.16 수리 (Accepted) 1-1-2019-1056818-69
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2019.11.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2019-1180476-78
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2019.11.18 수리 (Accepted) 1-1-2019-1180475-22
8 등록결정서
Decision to grant
2020.01.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2020-0066938-55
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
합금 분말의 제조 장치로서,고상의 금속 재료가 놓이고, 금속을 증발시키는 증발 기구가 마련되어 진공 분위기 하에서 금속 재료가 증발되는 증발 챔버;증발 챔버 내에 마련되고, 고상의 금속을 기상으로 증발시키는 금속 증발 기구;증발 챔버에 인접하여 마련되고, 진공 분위기 하에서 합금 분말의 재료가 되는 합금의 결정이 성장하는 반응이 일어나는 반응 챔버;세라믹 또는 금속으로 이루어지고, 증발 챔버와 반응 챔버 사이에서 순환하는 표면을 갖추고, 증발 챔버에서 증발되는 기상의 금속의 입자가 상기 표면에 증착되고, 금속의 입자가 증착된 상기 표면이 반응 챔버에 유입되어 합금의 결정이 성장하며, 증발 챔버와 반응 챔버 사이에서 순환 구동되어 금속 입자의 증착과 합금 결정 성장이 반복되어 합금의 박막이 형성되는 것인 합금 형성 부재;합금 형성 부재의 표면에 형성되는 합금의 박막으로부터 합금을 박리하는 박리 기구; 및박리 기구에 의해 합금 형성 부재로부터 박리되는 합금의 분말을 포집하는 포집 기구를 포함하여 이루어지는 것인 합금 분말의 제조 장치
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 반응 챔버에, 증발 챔버에서 합금 형성 부재에 증착된 금속과 반응하여 합금을 형성하는 원소의 전구체를 가스 상으로 공급하는 가스 공급 기구를 더 포함하고, 상기 가스 공급 기구는 상기 합금을 이루는 원소의 전구체를 해리시키는 플라즈마를 발생시킬 수 있도록 구성되는 것인, 합금 분말의 제조 장치
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청구항 1에 있어서, 상기 합금 형성 부재는 원통형의 표면을 갖추고 회전하는 실린더로 구성되고, 실린더의 표면은 실린더의 회전에 의해 증발 챔버와 반응 챔버에 교호로 놓이는 것인, 합금 분말의 제조 장치
4 4
청구항 1에 있어서, 상기 합금 형성 부재는 기상의 금속이 증착되고 합금 박막이 성장하는 표면을 갖춘 스트립으로 이루어지는 것인, 합금 분말의 제조 장치
5 5
청구항 1에 있어서, 증발 챔버에서의 금속 재료의 증발은 유도 가열, 저항열 가열 또는 스퍼터링에 의해 이루어지는 것인, 합금 분말의 제조 장치
6 6
청구항 1에 있어서,박리 기구는 합금 형성 부재의 표면과 접촉하여 합금 형성 부재의 표면에 생성되는 합금의 박막을 분리하는 복수 개의 블레이드가 원주 방향으로 이격되어 배치되며, 회전에 의해 블레이드가 순차로 합금 형성 부재의 표면과 접촉하도록 구성되는 것인, 합금 분말의 제조 장치
7 7
청구항 1에 있어서,박리 기구는 합금 형성 부재의 표면에 레이저를 조사하여 합금 형성 부재의 표면으로부터 합금 박막을 분리하는 레이저 클리너로 구성되는 것인, 합금 분말 제조 장치
8 8
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 하나의 청구항에 따른 합금 분말 제조 장치를 이용하는 합금 분말의 제조 방법으로서, 증발 챔버에서 금속 증발 기구에 금속 재료를 적재하는, 금속 재료 적재 단계;증발 챔버와 반응 챔버를 감압하여 진공화하는 것인 진공화 단계;증발 챔버에 놓인 금속 재료를 유도 가열, 저항열 가열 또는 스퍼터링에 의해 증발시키는 것인 증발 단계;합금 형성 부재의 표면을 증발 챔버와 반응 챔버 사이에서 순환 구동시켜
9 9
청구항 8에 있어서 상기 금속 재료 적재 단계에서는, 증발 기구에 금속 재료로서 철(Fe)을 적재하고,상기 합금 결정 형성 단계에서는, 반응 챔버에 질소 가스를 공급하고 플라즈마에 의해 공급되는 질소 가스를 해리시키거나 암모니아 가스를 공급하고, 질소 가스 또는 암모니아 가스로부터 유래하는 질소 원자가 합금 형성 부재의 표면에 증착된 철과 반응하여 철과 질소의 합금을 형성하면서 철과 질소의 합금의 결정이 형성되는 것인, 합금 분말의 제조 방법
10 10
청구항 9에 있어서,상기 금속 재료 적재 단계에서는 금속 재료로서 코발트(Co), 티타늄(Ti), 망간(Mn) 중의 하나의 금속이 더 적재되고, 상기 합금 결정 형성 단계에서는, 철과 코발트 및 질소의 합금, 철과 티타늄 및 질소의 합금 또는 철과 망간 및 질소의 합금의 결정이 형성되는 것인, 합금 분말의 제조 방법
11 11
청구항 1 내지 청구항 7 중 어느 하나의 청구항에 따른 합금 분말 제조 장치를 이용하는 합금 분말의 제조 방법으로서, 증발 챔버에 금속 재료로서 희토류 금속과 철(Fe) 또는 코발트(Co)를 적재하는 것인, 금속 재료 적재 단계;증발 챔버와 반응 챔버를 감압하여 진공화하는 것인 진공화 단계;증발 챔버에 적재된 희토류 금속과 철을 유도 가열, 저항열 가열 또는 스퍼터링에 의해 증발시키는 것인 증발 단계;합금 형성 부재의 표면을 증발 챔버와 반응 챔버 사이에서 순환 구동시켜
12 12
청구항 11에 있어서,상기 금속 재료 적재 단계에서는 희토류 금속과 철이 적재되고, 상기 합금 결정 형성 단계에서는, 반응 챔버에 질소 가스를 공급하고 플라즈마에 의해 공급되는 질소 가스를 해리시키거나 암모니아 가스를 공급하고, 질소 가스 또는 암모니아 가스로부터 유래하는 질소 원자가 합금 형성 부재의 표면에 증착된 금속들과 반응하여 희토류 금속, 철 및 질소의 합금의 결정을 형성하는 것인, 합금 분말의 제조 방법
13 13
청구항 12에 있어서, 상기 합금 결정 형성 단계에서는, 반응 챔버에 붕소를 함유하는 가스를 공급하고, 붕소를 함유하는 가스로부터 유래하는 붕소 원자가 합금 형성 부재의 표면에 증착된 금속들과 반응하여 희토류 금속, 철 및 붕소의 합금의 결정을 형성하는 것인, 합금 분말의 제조 방법
14 14
청구항 12에 있어서, 상기 금속 재료 적재 단계에서는, 합금의 상의 안정화를 위한 치환형 원소로서, 티타늄(Ti), 바나듐(V), 망간(Mn), 코발트(Co), 몰리브덴(Mo) 및 실리콘(Si) 중의 어느 하나가 더 적재되고, 상기 합금 결정 형성 단계에서는 티타늄, 바나듐, 망간, 코발트, 몰리브덴 및 실리콘 중의 어느 하나의 금속, 희토류 금속 및 철의 합금 박막이 성장하는 것인, 합금 분말의 제조 방법
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1 과학기술정보통신부 한국기계연구원부설 재료연구소 미래소재디스커버리지원(R&D) 0-D 메조스케일 자성입자 제조 신공정 및 벌크화 기술개발