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액정섬유; 및상기 액정섬유의 표면 및 내부, 이 둘 모두에 결합되는 아민족 고분자를 포함하고,상기 액정섬유는, 그래핀 액정섬유, 그래핀 나노플레이트렛 액정섬유, CNT 액정섬유, 그래핀 리본 액정섬유, 고분자로 기능기화된 그래핀 액정섬유, 질화붕소 액정섬유 및 이황화몰디브덴(MoS2) 액정섬유로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것이고,상기 아민족 고분자는, 카테콜 아민계 고분자, 페네틸 아민계 고분자 또는 이 둘을 포함하는 것인, 복합 액정섬유
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제1항에 있어서,상기 아민족 고분자는 폴리도파민, 페네틸 아민, 페네틸아민-카테콜 및 에피네프린으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것인, 복합 액정섬유
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제1항에 있어서,상기 복합 액정섬유는, 아민족 고분자-프리 액정섬유에 비해 10 % 내지 400 % 향상된 인장강도를 갖는 것인,복합 액정섬유
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제1항에 있어서,상기 복합 액정섬유는, 100 MPa 내지 1000 MPa의 인장강도를 갖는 것인,복합 액정섬유
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제1항에 있어서,상기 복합 액정섬유는, 아민족 고분자-프리 액정섬유에 비해 10 % 내지 270 % 향상된 영률(young's modulus)을 갖는 것인,복합 액정섬유
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제1항에 있어서,상기 복합 액정섬유는, 10 GPa 내지 40 GPa의 영률을 갖는 것인,복합 액정섬유
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a) 극성 용매에 액정성 물질이 분산된 액정 분산액을 준비하는 단계;b) 상기 분산액을 이용하여 액정섬유를 제조하는 단계; 및c) 아민족 고분자를 포함하는 용액에서 상기 액정섬유를 중합 및 결합하는 단계; 를 포함하는,제1항의 복합 액정섬유 제조방법
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제9항에 있어서,상기 액정성 물질은,그래핀, 그래핀 나노플레이트렛, CNT, 그래핀 리본, 고분자로 기능기화된 그래핀, 질화붕소 및 이황화몰디브덴(MoS2)으로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것인,복합 액정섬유 제조방법
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제9항에 있어서,상기 극성용매는, NMP, DMF, 에틸렌글리콜, 증류수, 에탄올, 메탄올, IPA 및 아세톤으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 유기용매, 클로로설폰산, 황, 염산 및 아세트산으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 산용매 또는 이들의 혼합을 포함하는 것인,복합 액정섬유 제조방법
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제9항에 있어서,상기 b)단계는,습식방사 방식을 통해 응고용매 내에서 상기 액정 분산액을 섬유형태로 응고시켜 액정섬유를 제조하는 것이고,상기 응고용매는, 물, 알콜 용매 및 에틸아세테이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 포함하는 것인,복합 액정섬유 제조방법
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제12항에 있어서,상기 응고용매는, 알칼리 금속의 이온, 알칼리 토금속의 이온, 전이금속의 이온, 전이후 금속의 이온 및 준금속의 이온으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나를 더 포함하는 것인,복합 액정섬유 제조방법
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제12항에 있어서,상기 응고용매는, CaCl2, CoCl2, AlCl3, FeCl3, NaCl 및 (NH4)2SO4로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나의 염을 더 포함하고,상기 염의 농도는 0
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제9항에 있어서,상기 b)단계 이후,상기 액정섬유를 건조하는 단계; 및상기 건조된 액정섬유를 환원시키는 단계;를 더 포함하는 것인,복합 액정섬유 제조방법
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제15항에 있어서,상기 건조된 액정섬유를 환원시키는 단계는,80 ℃ 내지 200 ℃의 온도에서 아이오딘화수소산을 이용하여 수행되거나,진공에서 400 ℃ 내지 1500 ℃의 온도에서 열처리 되거나,400 ℃ 내지 700 ℃의 온도에서 비활성 기체를 이용하여 수행되는 것인, 복합 액정섬유 제조방법
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제9항에 있어서,상기 아민족 고분자를 포함하는 용액의 농도는 1 mg/ml 내지 10 mg/ml인 것인,복합 액정섬유 제조방법
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제9항에 있어서,상기 c) 단계 이후,열분해 처리단계;를 더 포함하는 것이고,상기 열분해 처리단계는, 200 ℃ 내지 1500 ℃의 온도에서 수행되는 것인,복합 액정섬유 제조방법
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