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아연; 및 황 함유 유기 리간드;를 포함하는 금속 유기 골격체
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제1항에 있어서,상기 황 함유 유기 리간드는 C8H2O4S2 및 이소사이오시아네이트로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인, 금속 유기 골격체
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(S1) 아연 전구체와 황 함유 유기 리간드의 전구체를 용매에 용해시켜 혼합 용액을 제조하는 단계;(S2) 상기 혼합 용액을 가열하는 단계; 및 (S3) 상기 가열된 혼합 용액을 원심 분리하는 단계;를 포함하는, 금속 유기 골격체의 제조방법
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제3항에 있어서,상기 아연 전구체는 아연나이트레이트·6수화물 (Zn(NO3)2·6H2O), 아연아세테이트·2수화물 (Zn(CH3CO2)2·2H2O) 및 아연설페이트·6수화물 (ZnSO4·6H2O)로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인, 금속 유기 골격체의 제조방법
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제3항에 있어서,상기 황 함유 유기 리간드의 전구체는 2,5-디설파닐테레프탈산 (2,5-disulfanylterephthalic acid, H4(C8H2O4S2)), 2-설파닐테레프탈산 (2-sulfanylterephthalic acid) 및 2,5-타이오펜디카르복실산 (2,5-thiophenedicarboxylic acid) 로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상인, 금속 유기 골격체의 제조방법
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제3항에 있어서,상기 아연 전구체와 황 함유 유기 리간드의 전구체의 중량비는 1: 2 내지 1: 5인, 금속 유기 골격체의 제조방법
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제3항에 있어서, 상기 혼합 용액의 농도는 고형분 함량을 기준으로 1 내지 10%인, 금속 유기 골격체의 제조방법
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제3항에 있어서, 상기 용매는 디메틸 카보네이트, 디메틸 포름아미드, N-메틸 포름아미드, 술폴란(테트라히드로티오펜-1,1-디옥사이드), 3-메틸술폴란, N-부틸 술폰, 디메틸 설폭사이드, 피로리디논(HEP), 디메틸피페리돈(DMPD), N-메틸 피롤리디논(NMP), N-메틸 아세트아미드, 디메틸 아세트아미드(DMAc), 디메틸포름아미드(DMF), 디에틸아세트아마이드(DEAc) 디프로필아세트 아마이드(DPAc), 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 에틸렌글리콜, 테트라클로로에틸렌, 프로필렌글리콜, 톨루엔, 트르펜틴, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 페트롤 에테르, 아세톤, 크레졸 및 글리세롤로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 유기용매인, 금속 유기 골격체의 제조방법
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제3항에 있어서, 상기 가열은 20 내지 40 시간 동안 80 내지 150℃에서 수행되는 것인, 금속 유기 골격체의 제조방법
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(P1) 도핑 대상 원자를 포함하는 도핑 용액에, 제1항 또는 제2항의 금속 유기 골격체를 혼합하는 단계; 및(P2) 상기 (P1) 단계에서 얻은 혼합 용액을 열처리하여 탄화시키는 단계; 를 포함하는, 다공성 탄소 구조체의 제조방법
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제10항에 있어서, 상기 도핑 대상 원자는 N 및 S인, 다공성 탄소 구조체의 제조방법
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제10항에 있어서,상기 도핑 용액은 상기 도핑 대상 원자의 전구체를 용매에 용해시켜 제조된 것인, 다공성 탄소 구조체의 제조방법
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제12항에 있어서,상기 도핑 대상 원자의 전구체는 티오요소(thiourea), 멜라민(melamine), 시스테인(cystein) 및 티오시안산 암모늄(ammonium thiocyanate)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인, 다공성 탄소 구조체의 제조방법
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제10항에 있어서,상기 용매는 디메틸 카보네이트, 디메틸 포름아미드, N-메틸 포름아미드, 술폴란(테트라히드로티오펜-1,1-디옥사이드), 3-메틸술폴란, N-부틸 술폰, 디메틸 설폭사이드, 피로리디논(HEP), 디메틸피페리돈(DMPD), N-메틸 피롤리디논(NMP), N-메틸 아세트아미드, 디메틸 아세트아미드(DMAc), 디메틸포름아미드(DMF), 디에틸아세트아마이드(DEAc) 디프로필아세트 아마이드(DPAc), 에탄올, 프로판올, 부탄올, 헥산올, 에틸렌글리콜, 테트라클로로에틸렌, 프로필렌글리콜, 톨루엔, 트르펜틴, 메틸 아세테이트, 에틸 아세테이트, 페트롤 에테르, 아세톤, 크레졸 및 글리세롤로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 유기용매인, 다공성 탄소 구조체의 제조방법
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제10항에 있어서,상기 도핑 용액의 농도는 0
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제10항에 있어서,상기 열처리는 불활성 분위기 하에서 500 내지 1500 ℃의 온도로 3 내지 10 시간 동안 실시하는 것인, 다공성 탄소 구조체의 제조방법
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