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숯 성형물을 이용한 유골함 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2014001093
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기와 두께를 갖는 판넬형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(20)과; 일정한 크기와 두께를 갖는 판넬형태로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(30)과; 성형물을 건조할 로에 공급한 후 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(40)과; 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하는 추가 건조과정(50)과; 온도를 800∼1250℃까지 상승시켜 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되는 소성과정(60)과; 숯으로 제조된 성형물을 로에서 꺼내어 유골함(100)의 내부에 설치하거나 성형물이 유골함(100)으로 제조되도록 하는 두께와 크기로 숯 성형물을 가공하는 숯 성형물 가공과정(70)과; 몸체(110)의 내부에 내부 숯함(130)과 내부 숯덮개(140)를 성형하여 유골함(100)을 완성시키는 숯 성형물 조립과정(80)을 통하여 성형됨을 특징으로 하는 것이다. 유골함, 숯
Int. CL A61G 17/007 (2006.01)
CPC A61G 17/08(2013.01)A61G 17/08(2013.01)
출원번호/일자 1020040087076 (2004.10.29)
출원인 장종한, 우석대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0602998-0000 (2006.07.12)
공개번호/일자 10-2006-0037968 (2006.05.03) 문서열기
공고번호/일자 (20060720) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.10.29)
심사청구항수 2

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 장종한 대한민국 전라북도 남원시
2 우석대학교 산학협력단 대한민국 전라북도 완주군

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장종한 대한민국 전라북도 남원시
2 서동석 대한민국 전라북도 전주시 완산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이희명 대한민국 대전광역시 서구 청사로 *** ***호(둔산동, 청사오피스텔)(아이앤디국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 장종한 대한민국 전라북도 남원시
2 우석대학교 산학협력단 대한민국 전라북도 완주군
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2004.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2004-0498910-54
2 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items		 2004.11.11 수리 (Accepted) 1-1-2004-0523112-13
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.01.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0031101-86
4 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2006.03.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0192258-74
5 의견서
Written Opinion		 2006.03.20 수리 (Accepted) 1-1-2006-0192249-63
6 등록결정서
Decision to grant		 2006.06.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0370270-90
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.05.27 수리 (Accepted) 4-1-2015-5069545-18
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.05.27 수리 (Accepted) 4-1-2015-5069557-55
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.04.07 수리 (Accepted) 4-1-2016-5044136-52
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.10.27 수리 (Accepted) 4-1-2017-5171340-40
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번호 청구항
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채취한 원목을 자연 건조하여 25∼39%의 수분을 함습하도록 한 후 일정한 크기와 두께를 갖는 판넬형태로 성형물을 제조하는 성형물 제조과정(20)과; 일정한 크기와 두께를 갖는 판넬형태로 제조된 성형물을 자연건조에 의해 20∼25%의 수분이 함유되도록 건조하는 성형물 자연건조과정(30)과; 성형물을 건조할 로에 공급한 후 진공상태에서 120∼180℃의 온도로 15∼30시간동안 건조과정을 수행한 후, 200∼280℃의 온도에서 4시간 정도 건조과정을 수행하여 유기물에 포함된 수분이 모두 제거되도록 하는 진공 강제 건조과정(40)과; 250∼800℃까지 6∼10시간 동안 가열하여 유기물이 완전히 배출되도록 하는 추가 건조과정(50)과; 온도를 800∼1250℃까지 상승시켜 숯으로 성형된 상태에서 유기물 및 유리수분이 완전하게 제거되는 소성과정(60)과; 숯으로 제조된 성형물을 로에서 꺼내어 유골함(100)의 내부에 설치하거나 성형물이 유골함(100)으로 제조되도록 하는 두께와 크기로 숯 성형물을 가공하는 숯 성형물 가공과정(70)과; 몸체(110)의 내부에 내부 숯함(130)과 내부 숯덮개(140)를 성형하여 유골함(100)을 완성시키는 숯 성형물 조립과정(80)을 통하여 성형됨을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 유골함의 제조방법
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제2항에 있어서, 내부 숯함(130)과 몸체(110)의 두께가 일체형으로 성형되는 숯함체(170)와 내부 숯덮개(140)와 덮개(120)의 두께가 일체형으로 성형되는 숯덮개(180)로 성형됨을 특징으로 하는 숯 성형물을 이용한 유골함의 제조방법
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