맞춤기술찾기

이전대상기술

압전재료 조성물 및 압전소자

  • 기술번호 : KST2014001334
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 압전재료 조성물은 (Bi0.5 Na0.5)x Bay TiO3 조성을 갖는 BNBT조성물; 및 상기 BNBT조성물에 첨가제인 CaO/MnO가 포함되는 것을 특징으로 한다. 또한 본 발명에 따른 압전소자는 화학식 (Bi0.5 Na0.5)x Bay TiO3 + z(CaO+MnO)을 포함한다. 따라서 본 발명에 따른 압전재료 조성물 및 이를 이용하여 형성된 압전소자에 의하면 BNBT에 도펀트로 CaO/MnO의 함량을 조절하고 첨가하여 압전상수, 전기기계 결합계수, 상대유전상수, 기계품질요소를 포함하는 압전/유전 특성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
Int. CL H01L 41/187 (2006.01.01) H01L 41/43 (2013.01.01)
CPC H01L 41/1871(2013.01) H01L 41/1871(2013.01)
출원번호/일자 1020070069194 (2007.07.10)
출원인 한국교통대학교산학협력단
등록번호/일자 10-0886652-0000 (2009.02.25)
공개번호/일자 10-2009-0005831 (2009.01.14) 문서열기
공고번호/일자 (20090304) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.07.10)
심사청구항수 13

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국교통대학교산학협력단 대한민국 충청북도 충주시 대

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 윤만순 대한민국 충청북도 청주시 상당구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인아주 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, **,**층(역삼동, 동희빌딩)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국교통대학교산학협력단 대한민국 충청북도 충주시 대
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.07.10 수리 (Accepted) 1-1-2007-0502381-55
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.03.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.04.08 수리 (Accepted) 9-1-2008-0018453-67
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2008.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0586681-75
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2009.01.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2009-0037693-89
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2009.01.20 수리 (Accepted) 1-1-2009-0037694-24
7 등록결정서
Decision to grant
2009.02.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0063818-01
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.03.09 수리 (Accepted) 4-1-2012-5050068-93
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.08.09 수리 (Accepted) 4-1-2013-0036542-01
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.02.21 수리 (Accepted) 4-1-2020-5039896-32
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Bi2O3, Na2 O3, Ba2O5, TiO2, Ca2CO3, MnO를 포함하는 원료을 마련하는 단계; 상기 원료을 볼 밀링하여 제1분말을 형성하는 단계; 상기 제1분말을 건조 후, 열처리온도 700℃ 내지 1000℃에서 상기 제1분말을 하소하여 제2분말을 형성하는 단계; 상기 제2분말을 성형하여 성형체를 형성하는 단계; 및 상기 성형체를 소결온도 1000℃ 내지 1300℃에서 2℃/min 내지 4℃/min의 승온속도로 온도를 상승시켜 압전소자를 형성하는 단계를 포함하는 압전소자 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 제1분말을 건조 후에 상기 건조된 제1분말을 100메시의 시브로 체거름하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 볼 밀링하는 단계는 상기 원료를 휘발성 용매를 혼합하여 습식으로 볼링공정을 실시하는 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 제1분말을 하소하는 단계에 있어서, 상기 열처리온도는 850℃인 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
5 5
제 1항에 있어서,상기 제2분말은 상기 성형체를 형성하기 전에 볼 밀링을 반복적으로 더 실시하는 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
6 6
제 1항에 있어서,상기 제2분말의 성형공정을 실시하기 전에 상기 제2분말은 유기물질인 바인더를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
7 7
제 6항에 있어서, 상기 바인더는 PVB(polyvinyl butyral-co-vinyl 1 wt
8 8
제 1항에 있어서, 상기 성형공정은 소정의 직경을 갖는 몰드를 마련하는 단계; 상기 몰드에 제2분말을 넣는 단계;상기 몰드를 프레스장치에 안착시키는 단계; 및상기 몰드에 100MPa압력을 제공하여 상기 성형체를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 소결온도는 1170℃인 것을 특징으로 하는 압전소자 제조방법
10 10
(Bi0
11 11
삭제
12 12
제 10항의 압전재료 조성물로 형성되며, 화학식 (Bi0
13 13
삭제
14 14
제 12항에 있어서, 상기 첨가제인 CaO/MnO는 0
15 15
제 12항에 있어서, 상기 첨가제인 CaO/MnO는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.