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유기성 슬러지를 이용한 합성 제올라이트의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014003034
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 유기성 슬러지의 열분해 탄화물을 이용한 합성 제올라이트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폐자원인 유기성 슬러지를 열분해하여 생성된 탄화물을 수열합성반응을 통하여 제올라이트로 제조하고 강도 향상을 위하여 고정화 및 입상화하는 것을 포함하는, 유기물 및 중금속 흡착제로 활용 가능한 고부가가치의 합성 제올라이트를 제조하는 방법에 관한 것이다.본 발명에서 제조된 제올라이트의 표면은 강한 알칼리 용액에 의해 SiO2가 유리되면서 구조적인 변화가 발생되어 거친 표면과 층상의 형태가 나타나는 것을 SEM 사진으로 확인할 수 있었고, 합성된 제올라이트를 이용하여 유기물과 중금속 흡착실험을 진행한 결과 처리효율이 우수하였다.본 발명에 따르면, 폐자원인 유기성 슬러지를 이용하여 고부가가치의 흡착제를 제공할 수 있다.유기성 슬러지, 열분해, 합성 제올라이트, 수열합성반응, 고정/입상화반응
Int. CL C01B 39/50 (2000.01) C01B 39/02 (2000.01)
CPC C01B 39/02(2013.01) C01B 39/02(2013.01) C01B 39/02(2013.01)
출원번호/일자 1020050035895 (2005.04.29)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-0732133-0000 (2007.06.19)
공개번호/일자 10-2006-0113057 (2006.11.02) 문서열기
공고번호/일자 (20070625) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.04.29)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경수 대한민국 경기도 용인시
2 김상범 대한민국 경기도 용인시
3 김종부 대한민국 경기도 성남시 분당구
4 김순원 대한민국 강원도 춘천시 효

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충남 천안시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2005.04.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0225916-37
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.05.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.06.13 수리 (Accepted) 9-1-2006-0038718-50
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.06.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0382543-85
5 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2006.08.31 수리 (Accepted) 1-1-2006-0630241-51
6 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2006.09.29 수리 (Accepted) 1-1-2006-0717633-18
7 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period
2006.10.30 수리 (Accepted) 1-1-2006-0793016-17
8 의견서
Written Opinion
2006.11.30 수리 (Accepted) 1-1-2006-0891657-39
9 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.11.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0891681-25
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.02.09 수리 (Accepted) 4-1-2007-5022520-66
11 등록결정서
Decision to grant
2007.03.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0145345-38
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.10.20 수리 (Accepted) 4-1-2008-5164358-96
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5178457-80
14 출원인정보변경(경정)신고서
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2009.01.20 수리 (Accepted) 4-1-2009-5013686-94
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
16 출원인정보변경(경정)신고서
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2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
17 출원인정보변경(경정)신고서
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2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
19 출원인정보변경(경정)신고서
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2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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탈수처리하여 수분이 전체 중량의 80중량% 이하로 조절된 유기성 슬러지를 분쇄하여 입자크기를 선별하는 전처리 단계; 전처리된 유기성 슬러지를 열분해장치에 투입하여 수분 함량이 전체 중량의 3중량% 이하가 되도록 150±10℃에서 건조시킨 후 무산소 조건 하에서 30 ℃/분의 승온 속도로 500℃로 승온하여 열분해함으로써 탄화물을 얻는 열분해 단계; 얻어진 탄화물을 pH 10 내지 pH 11의 강알칼리 조건 하에서 반응시키고 물로 세척하여 분말 제올라이트로 제조하는 수열합성반응 단계; 및 수열합성반응 단계에서 얻어진 분말 제올라이트에 황산 용액과 물유리를 혼합한 다음 건조하여 성형화된 제올라이트를 제조하는 고정화 및 입상화 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 유기성 슬러지의 열분해 탄화물을 이용한 합성 제올라이트의 제조방법
2 2
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3 3
삭제
4 4
제 1항에 있어서, 상기 수열합성반응은 4N KOH 용액을 탄화물에 대하여 1 : 10의 중량비로 투여하여서 실시되는 것을 특징으로 하는 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 고정화 및 입상화 단계가 황산 용액과 물유리를 투여하고 겔화시키는 것을 특징으로 하는 제조방법
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제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 고정화 및 입상화 단계는 분말 제올라이트와 5% H2SO4 용액의 중량비를 1 : 10으로 하여 혼합하는 것을 특징으로 하는 제조방법
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제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 고정화 및 입상화 단계는 10% Na2SiO4를 첨가하여 pH 2 ± 0
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제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 고정화 및 입상화 단계는 혼합 공정 이후에 추가로 10% Na2SiO4 용액을 사용하여 pH를 7 ± 0
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