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코어(core)와 클래드(clad)가 마련된 광섬유 모재봉과 상기 광섬유 모재봉이 삽입될 수 있는 실린더를 구비하는 제 1단계;핸들 튜브를 상기 실린더의 일단에 접합하는 제 2단계;상기 실린더와 종축이 일치하고 상기 실린더의 내벽에 대하여 일정한 간극을 유지하도록 상기 광섬유 모재봉을 실린더 내에 삽입하는 제 3단계;상기 실린더의 타단에 상기 실린더와 연통되는 더미 튜브를 설치하고, 상기 더미 튜브의 입구에는 실링캡을 배치하는 제 4단계;상기 더미 튜브와 실링캡에 열을 가하여 상기 실린더의 타단을 실링하는 제 5단계; 및상기 핸들 튜브를 매개로 실린더 내부를 배기하여 감압이 이루어진 상태에서 상기 실린더의 길이방향을 따라 열원을 상대적으로 이동시켜 광섬유 모재봉과 실린더를 접합하는 제 6단계;를 포함하는 대구경 광섬유 모재의 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 제 2단계에서,상기 핸들 튜브와 실린더의 접합부의 내경이 상기 광섬유 모재봉의 외경에 비해 작은 것을 특징으로 하는 대구경 광섬유 모재의 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 제 3단계에서,상기 실린더와 광섬유 모재봉 사이에 개재되는 보조 튜브;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 대구경 광섬유 모재의 제조 방법
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제 1항에 있어서,상기 실링캡은 상기 더미 튜브에 비해 외경이 큰 것을 특징으로 하는 대구경 광섬유 모재의 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 제 6단계는,척을 이용해 상기 더미 튜브로부터 이격되게 실링캡을 잡은 상태에서, 상기 더미 튜브와 실링캡에 대응되도록 열원의 핫존을 이동시켜 상기 더미 튜브와 실링캡을 용융시키는 단계; 및상기 척을 실린더 방향으로 이동시켜 용융 상태의 실링캡을 상기 실린더의 타단에 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 광섬유 모재의 제조 방법
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코어와 클래드가 마련된 광섬유 모재봉과 상기 광섬유 모재봉이 삽입될 수 있는 실린더를 구비하는 제 1단계;핸들 튜브를 상기 실린더의 일단에 접합하는 제 2단계;상기 실린더와 종축이 일치하고 상기 실린더의 내벽에 대하여 일정한 간극을 유지하도록 상기 광섬유 모재봉을 실린더 내에 삽입하는 제 3단계;상기 실린더의 타단에 상기 실린더와 연통되는 더미 튜브를 설치하고, 상기 더미 튜브의 입구에는 실링캡을 배치하는 제 4단계;상기 더미 튜브와 실링캡에 열을 가하여 상기 실린더의 타단을 실링하는 제 5단계; 및상기 핸들 튜브를 매개로 실린더 내부를 배기하여 감압이 이루어진 상태에서 상기 실린더의 길이방향을 따라 열원을 상대적으로 이동시켜 광섬유 모재봉과 실린더의 접합과 광섬유의 인선이 이루어지는 제 6단계;를 포함하는 광섬유 인선 방법
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제 6항에 있어서, 상기 제 2단계에서,상기 핸들 튜브와 실린더의 접합부의 내경이 상기 광섬유 모재봉의 외경에 비해 작은 것을 특징으로 하는 광섬유 인선 방법
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제 6항에 있어서, 상기 제 3단계에서,상기 실린더와 광섬유 모재봉 사이에 개재되는 보조 튜브;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선 방법
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제 6항에 있어서, 상기 제 6단계는,상기 제 5단계에 의해 실링된 실린더를 상, 하 반전시킨 상태에서 수행되는 것을 특징으로 하는 광섬유 인선 방법
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