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비스코스레이온계 섬유 또는 이의 섬유구조물을 인산화 반응, 탄화 반응, 및 활성화 반응시켜 얻은 것으로 비표면적이 1800 이상이고, 마이크로기공 크기가 1 ∼ 20 Å이고, 메조기공 크기가 30 ∼ 100 Å인 것을 특징으로 하는 고기능성 활성 탄소섬유
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제 1 항에 있어서, 상기 섬유구조물은 부직포, 직포 및 섬유사 중에서 선택된 형태인 것임을 특징으로 하는 고기능성 활성 탄소섬유
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1 단계 : 비스코스레이온계 섬유 또는 이의 섬유구조물을 인화합물과 질소화합물을 함유하는 수용액에 함침시켜 건조 후 질소분위기하에서 반응온도 200 ∼ 400 ℃에서 인산화 반응시키는 단계; 2 단계 : 상기 1 단계의 인산염이 형성된 비스코스레이온계 섬유 또는 이의 섬유구조물을 금속염화물수용액에 함침시켜 건조 후 질소분위기하에서 반응온도 700 ∼ 1000 ℃에서 탄화 반응시키는 단계; 3 단계 : 상기 2 단계의 탄화섬유 또는 탄화구조물을 700 ∼ 900 ℃의 온도에서 수증기를 주입시켜 활성화 반응시키는 단계; 를 포함하는 고기능성 활성 탄소섬유의 제조방법
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제 3 항에 있어서, 상기 1 단계의 인화합물은 인산, 인산중수소암모늄 및 나트륨인산염 중에서 선택되고, 질소화합물은 요소, 헥사메틸렌디아민 및 멜라민 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 고기능성 활성 탄소섬유의 제조방법
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제 3 항에 있어서, 상기 2 단계의 금속염화물은 알루미늄, 니켈, 티타늄, 철, 몰리브덴 및 지르코늄 중에서 선택된 것임을 특징으로 하는 고기능성 활성 탄소섬유의 제조방법
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제 3 항에 있어서, 상기 2 단계는 탄화 반응시켜 얻은 금속인산염을 함유하는 탄화섬유 또는 탄화섬유구조물을 염산용액에 함침시켜 금속인산염을 제거하여 증류수로 세척 후 건조하여 탄화섬유 및 탄화구조물을 얻는 과정을 포함하는 것임을 특징으로 하는 고기능성 활성 탄소섬유의 제조방법
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제 3 항에 있어서, 상기 3 단계의 수증기 주입속도는 1 ∼ 5 ml/min인 것임을 특징으로 하는 고기능성 활성 탄소섬유의 제조방법
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