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석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조방법 및 그 과정

  • 기술번호 : KST2014003967
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 가스화 복합발전에서 사용되는 석탄가스 등의 고온고압의 연료가스에 포함된 황화수소 등의 황 불순물을 제거하는 유동층 탈황공정에 적용되는 탈황제의 형상, 입자크기 및 분포, 내마모도, 탈황능력을 향상시키기 위한 석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조 방법에 관한 것이다.본 발명은 탈황제 원료를 준비하는 단계와, 슬러리를 제조하는 단계와, 슬러리를 분무 건조하여 성형 제조하는 단계와, 성형 제조된 탈황제 생소지체를 건조 및 소성하는 단계와, 소성된 탈황제에 재생증진제를 담지하고 소성하여 최종탈황제를 제조하는 단계를 포함한다.석탄가스, 정제, 아연계 탈황제, 분무건조, 성형제조, 내마모도, 황흡수력, 석탄가스화 복합발전
Int. CL B01J 37/00 (2006.01.01) B01J 37/04 (2006.01.01) B01J 37/08 (2006.01.01) B01J 23/80 (2006.01.01)
CPC B01J 37/0072(2013.01) B01J 37/0072(2013.01) B01J 37/0072(2013.01) B01J 37/0072(2013.01) B01J 37/0072(2013.01)
출원번호/일자 1020000022669 (2000.04.28)
출원인 한국전력공사
등록번호/일자 10-0407787-0000 (2003.11.19)
공개번호/일자 10-2001-0098060 (2001.11.08) 문서열기
공고번호/일자 (20031201) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2000.04.28)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류청걸 대한민국 대전광역시 유성구
2 위영호 대한민국 대전광역시 유성구
3 이중범 대한민국 대전광역시 유성구
4 김종진 대한민국 대전광역시 서구
5 안달홍 대한민국 대전광역시서구
6 김종영 대한민국 대전광역시 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한용준 대한민국 경기도 성남시 수정구 수진*동 ****번지 유진전기빌딩 *층(한마음 특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전력공사 대한민국 전라남도 나주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2000.04.28 수리 (Accepted) 1-1-2000-0085003-44
2 전자문서첨부서류제출서
Submission of Attachment to Electronic Document		 2000.05.01 수리 (Accepted) 1-1-2000-5124832-65
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2001.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2001-0141382-18
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2002.03.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0105188-56
5 의견서
Written Opinion		 2002.05.27 수리 (Accepted) 1-1-2002-0162334-50
6 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.		 2002.05.27 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2002-0162333-15
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2002.10.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2002-0376657-46
8 명세서 등 보정서 (심사전치)
Amendment to Description, etc(Reexamination)		 2002.12.20 보정승인 (Acceptance of amendment) 7-1-2002-0014215-38
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2003.01.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0009200-22
10 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2003.03.10 수리 (Accepted) 1-1-2003-5116004-59
11 의견서
Written Opinion		 2003.03.13 수리 (Accepted) 1-1-2003-5049007-35
12 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2003.03.13 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2003-5049008-81
13 반려이유통지에 대한 소명서
Written Substantiation for Notice of Reason for Return		 2003.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2003-5058767-16
14 보정통지서
Request for Amendment		 2003.07.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2003-0043244-64
15 서지사항 보정서
Amendment to Bibliographic items		 2003.07.08 수리 (Accepted) 1-1-2003-0247842-93
16 등록결정서
Decision to grant		 2003.09.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0372870-17
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2007.10.16 수리 (Accepted) 4-1-2007-5156605-02
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.12.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5153448-46
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136129-26
20 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.07.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5136893-80
21 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.03.27 수리 (Accepted) 4-1-2020-5072225-46
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

석탄가스에 있는 황 불순물을 고온고압 조건에서 제거하기 위하여 유동층 탈황 공정에 적용할 수 있는 아연계 탈황제의 제조방법에 있어서,

(1) 탈황제 원료를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계,

(2) 제조된 슬러리를 분무건조하여 성형제조하는 단계,

(3) 성형 제조된 탈황제 생소지체를 건조 및 소성하는 단계, 및

(4) 소성된 탈황제를 촉매에 담지하고 소성하는 단계를 포함하며,

상기 슬러리를 분무건조하여 성형제조하는 단계 (2)에서, 입자의 체류시간을 증가시키도록 가압노즐(Centrifugal Pressure Nozzle)이 설치된 분무건조기를 사용하여 향류식(Counter-Current Fountain Configuration)으로 분무건조함으로써 고농도 슬러리(30∼60wt%)를 입도분포가 40∼300㎛ 범위인 구형의 탈황제 생소지체로 제조하는 것을 특징으로 하는 석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조방법

2 2

제 1항에 있어서, 상기 탈황제 원료는 활성성분, 지지체, 촉매, 무기결합제 및 유기첨가제를 포함하고,

상기 활성성분은 99% 이상의 순도 및 1 ㎛ 이하의 입자크기를 가지는 산화아연으로서 탈황제를 구성하는 고체성분 중에서 40∼60wt%이고,

상기 지지체는 산화규소를 주성분으로 하고 분쇄되어 10 ㎛ 이하의 입자크기를 가지는 규조토로서 탈황제를 구성하는 고체성분 중에서 30∼50wt%이고,

상기 촉매는 산화니켈 또는 공기분위기에서 소성되어 산화니켈을 형성되는 질산니켈이고,

상기 무기결합제는 50 nm의 입자크기를 가지는 알루미나졸로서 탈황제의 고체성분 중에서 5∼15wt%인 것을 특징으로 하는 석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조방법

3 3

제 1항에 있어서,

상기 슬러리의 제조는 탈황제 원료를 구성하는 무기 고체성분들과 유기첨가제들을 혼합 교반하여 무기고형분의 함량이 30∼60wt% 범위의 슬러리를 연속적으로 제조하는 것으로, 슬러리를 제조에서 고속혼합기(15000rpm)와 저속혼합기(150~200rpm)를 사용하여 혼합하는 과정은,

물과 알루미나 졸을 혼합하여 혼합물을 제조하는 혼합물공정과,

상기 혼합물에 산화아연을 섞으면서 혼합물이 유동성을 유지할 정도의 분산제를 첨가하는 제1혼합공정과,

상기 제1혼합공정의 혼합물에 규조토를 섞으면서 유동성이 유지되도록 분산제를 첨가하는 제2혼합공정과,

상기 제2혼합공정에 유기결합제와 소포제를 첨가하여 저속으로 교반(150~200rpm)하여 점도가 350~550cps가 되도록 분산제를 첨가하는 제3혼합공정과,

상기 제3혼합공정에서 얻어진 슬러리를 상온에서 저속으로 교반(150~200rpm)하면서 2시간 이상 노화시키고, 이 물질을 체로 걸러 제거하여 최종 슬러리를 제조하는 최종 슬러리제조공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조 방법

4 4

제 3항에 있어서,

상기 분산제는 암모늄폴리카르복실산이며 첨가량은 고체무게의 0

5 5

제 3항에 있어서,

상기 유기결합제는 폴리비닐알코올계(PVA)와 폴리에틸렌글라이콜계(PEG)이며 비율은 2/1∼4/1 범위이고 첨가량은 탈황제 고체무게의 0

6 6

제 3항에 있어서,

상기 소포제는 폴리에테르계이며 첨가량은 탈황제 고체무게의 0

7 7

제 1항 또는 제 3항에 있어서,

상기 슬러리의 제조는, 탈황제 원료를 봇수개의 조합으로 혼합하여 고형분이 30∼60wt%와 점도가 350∼550cps로 균질하고 안정한 유동성 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 하는 석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조 방법

8 8

삭제
9 9

제 1항에 있어서,

상기 성형 제조된 탈황제 생소지체의 건조 및 소성하는 단계는, 110∼150℃의 공기분위기에서 생소지체를 예비 건조하고, 200∼500℃의 공기분위기와 30∼80% 상대습도의 공기분위기에서 5℃/min으로 승온하여 최종온도 650℃에서 2시간 이상 소성하는 것을 포함하고, 이 과정에서 상변화로 생성된 징크실리케이트와 징크알루미네이트도 탈황제 조성의 일부인 것을 특징으로 하는 석탄가스 정제용 아연계 탈황제의 분무건조 성형제조 방법

10 10

제 1항에 있어서,

소성된 탈황제에 재생증진제의 담지 및 소성하는 단계는, 상기 소성된 탈황제에 재생증진제를 첨가하는 질산니켈을 녹인 수용액에 탈황제에 담지한 후 건조 및 소성하여 산화니켈을 형성하는 것을 포함하고, 재생증진제는 탈황제 고체무게의 7

11 11

삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.