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고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014004065
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로 소결첨가제의 양을 최소화하고 탄화규소 테이프와, 탄화규소 섬유로 직조한 탄화규소 천을 교대로 적층하여 성형체를 제조하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 제조된 성형체를 소결시키는 단계(단계 2)를 포함하여 이루어지는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 제조방법은 소결첨가제의 함량이 7% 이하로 적은 소결첨가제를 사용하여 기공율 2% 미만의 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료를 제조할 수 있으며, 제조된 복합재료의 강도는 400 MPa 이상으로 매우 우수하므로 고온용 열교환기, 연소기 내벽재, 핵융합로의 블랭킷 구조재 등으로 유용하게 사용될 수 있다.섬유강화, 탄화규소, 복합재료
Int. CL C04B 35/71 (2006.01) C04B 35/76 (2006.01)
CPC B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01) B32B 18/00(2013.01)
출원번호/일자 1020070004714 (2007.01.16)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-0829711-0000 (2008.05.07)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20080514) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.01.16)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박지연 대한민국 대전 유성구
2 김원주 대한민국 대전 서구
3 류우석 대한민국 대전광역시 서구
4 김영욱 대한민국 서울 도봉구
5 장두희 대한민국 경기 수원시 장안구
6 홍준화 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 이휘일 광주광역시 서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.01.16 수리 (Accepted) 1-1-2007-0043566-16
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2007-5073714-01
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.06.01 수리 (Accepted) 4-1-2007-5085193-38
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117707-02
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117973-29
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.11.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0608919-17
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.11.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0840855-23
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.11.22 수리 (Accepted) 1-1-2007-0840856-79
9 등록결정서
Decision to grant
2008.05.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0242178-42
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.09.10 수리 (Accepted) 4-1-2008-5145739-98
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2010-5177354-66
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
소결첨가제 2 중량% ~ 7 중량% 가 함유된 탄화규소 테이프와, 탄화규소 섬유로 직조한 탄화규소 천을 교대로 적층하여 성형체를 제조하는 단계(단계 1); 및상기 단계 1에서 제조된 성형체를 소결시키는 단계(단계 2)를포함하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 탄화규소 테이프는탄화규소 분말과 소결첨가제를 건식혼합 후 습식혼합을 병행하여 수행하거나 습식혼합만을 단독으로 수행하여 세라믹 슬러리를 제조하는 단계(단계 a); 및단계 a)에서 제조된 세라믹 슬러리를 탈기시킨 후, 테이프 성형 장치를 이용하여 성형시키는 단계(단계 b)를 포함하여 이루어지는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 소결첨가제는 SiO2, BaO, MgO, Al2O3, Y2O3, Er2O3, Yb2O3, Lu2O3, Sc2O3, CaO 및 AlN로 이루어지는 군으로부터 선택되는 2종 이상을 혼합한 것임을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 탄화규소 테이프의 두께는 30 ~ 200 ㎛인 것을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 탄화규소 섬유로 직조한 탄화규소 천은 열분해탄소, 탄화규소 또는 이들의 복합층으로 코팅처리된 것을 사용하거나 코팅처리 없이 그대로 사용하는 것을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 탄화규소 섬유로 직조한 탄화규소 천은 섬유 간 공간을 채우기 위해 세라믹 슬러리에 함침시킨 것을 사용하거나, 함침시킴 없이 그대로 사용하는 것을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 소결이 가압소결법에 의해 수행되는 경우, 소결 온도는 1650 ~ 1900 ℃이고, 소결 압력은 10 ~ 30 MPa인 것을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 소결이 고온정수압소결법에 의해 수행되는 경우, 소결 온도는 1650 ~ 1900 ℃이고, 소결 압력은 100 ~ 200 MPa인 것을 특징으로 하는 고밀도 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합재료의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.