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석탄회 20∼40%, 폐카본류 15∼35%, 폐점토류 광물 5∼15%, 품질이 낮아서 미활용되고 있는 규조토나 제올라이트 2∼5%, 폐 퍼라이트0
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제 1항에 있어서, 상기 폐 점토류 광물은 폐기된 백토, 납석, 고령토, 활석, 장석, 백운석 및 도석 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체
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제 1항에 있어서, 상기 폐 유기물 폼 분말은 폐기된 폴리스티렌 폼, 폴리우레탄 폼, 및 페놀 폼 분말 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 것 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체
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제 1항에 있어서, 상기 기포제는 폴리옥시에틸렌 페닐 에테르(polyoxyetlylene phenyl ether), 알콜 에톡시 아미드 설포네이트(alcohol ethoxy amide sulfonate), 시멘트 산업에서 사용하는 공기연행제, AE 감수제, 및 알루미늄 분말 등으로 이루어진 그룹으로부터 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체
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제 1항에 있어서, 상기 무기점결제는 실리카 졸, 규산나트륨(몰비 약 3
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석탄회, 폐 카본류, 폐 점토류 광물, 미활용되고 있는 규조토나 제올라이트, 폐 퍼라이트, 폐 유기물 폼 분말을 1차 혼합하는 단계; 상기 1차 혼합물에 무기점결제, 기포제 및 물을 첨가하여 2차 혼합하는 단계; 상기 2차 혼합물을 성형하는 단계; 상기 성형된 조성물을 상온 경화시키는 단계; 상기 경화된 조성물을 필요한 크기로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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석탄회, 폐 카본류, 폐 점토류 광물, 미활용되고 있는 규조토나 제올라이트, 폐 퍼라이트, 폐 유기물 폼 분말을 1차 혼합하는 단계; 상기 1차 혼합물에 무기점결제, 기포제 및 물을 첨가하여 2차 혼합하는 단계; 상기 2차 혼합물을 성형하는 단계; 상기 성형된 조성물을 수열 처리하는 단계; 상기 수열처리가 완료된 시편을 냉각시킨 후 필요한 크기로 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 성형단계는 1∼30㎏f/㎠의 압력으로 압출기를 사용하여 직경 5∼30㎜와 길이 10∼30㎜ 크기의 원통형으로 제조하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 성형단계는 1∼30㎏f/㎠의 압력으로 성형기를 이용하여 구형(직경 5∼30㎜)으로 제조하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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제 6항 또는 제 7항에 있어서, 상기 성형단계는 1∼30㎏f/㎠의 압력으로 성형기를 이용하여 육면체형(한변의 길이는 5∼30㎜)으로 제조하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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제 6항에 있어서, 상기 경화단계는 10℃이상의 그늘진 장소에 15일 이상 방치한 후 160∼200℃로 저온소성하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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제 7항에 있어서, 상기 수열처리단계는 100∼200℃의 온도와 1∼15 기압의 압력으로 6∼20시간 수열처리하는 것을 특징으로 하는 폐기물을 이용한 하,폐수처리용 다공성 담체의 제조방법
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