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결정립 형상의 우라늄산화물 종자 제조방법 및 이를 이용한 UO2소결체 제조방법

  • 기술번호 : KST2014006633
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 결정립 형상의 우라늄산화물 종자 제조방법 및 UO2 소결체 제조방법에 관한 것으로서, 가열영역에 다수의 결정립으로 구성된 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 투입하는 단계와, 산소 함유 기체 분위기를 유지하면서 350∼600℃ 온도로 가열함으로써 상기 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 산화시키는 단계와, 결정립계면의 U3O8 산화로 인하여 상기 UO2 소결체 또는 소결체조각으로부터 분리된 결정립을 추출하는 단계와, 추가적인 산화가 발생되지 않도록 상기 추출된 결정립을 비가열영역에 포집시키는 단계를 포함하는 우라늄산화물 종자의 제조방법을 제공한다. 또한, 본 발명은 상기한 방법으로 얻어진 결정립을 우라늄산화물 종자로 사용하는 UO2 소결체 제조방법도 제공한다. 본 발명에 의해서 제조된 UO2 소결체는 결정립 크기가 큰 장점을 갖기 때문에 원자로 연소 중에 핵분열기체 방출에 대한 성능이 향상되는 장점이 있다. 핵연료소결체, 우라늄산화물 종자, 소결, 산화, 결정립,
Int. CL G21C 3/62 (2006.01) G21C 3/42 (2006.01)
CPC G21C 3/623(2013.01) G21C 3/623(2013.01) G21C 3/623(2013.01) G21C 3/623(2013.01)
출원번호/일자 1020050005795 (2005.01.21)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-0609089-0000 (2006.07.27)
공개번호/일자 10-2006-0085285 (2006.07.26) 문서열기
공고번호/일자 (20060808) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.01.21)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송근우 대한민국 대전 유성구
2 이용우 대한민국 서울 노원구
3 강기원 대한민국 대전 유성구
4 김건식 대한민국 대전 유성구
5 양재호 대한민국 대전 유성구
6 이영우 대한민국 대전 유성구
7 김종현 대한민국 대전 유성구
8 정연호 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구소 대한민국 대전 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 서울특별시 강남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2005.01.21 수리 (Accepted) 1-1-2005-0035986-66
2 등록결정서
Decision to grant
2006.07.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0418894-73
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2007-5073714-01
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.06.01 수리 (Accepted) 4-1-2007-5085193-38
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117707-02
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117973-29
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.09.10 수리 (Accepted) 4-1-2008-5145739-98
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2010-5177354-66
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
가열영역에 다수의 결정립으로 구성된 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 투입하는 단계; 산소 함유 기체 분위기를 유지하면서 350∼600℃ 온도로 가열함으로써 상기 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 산화시키는 단계; 및 결정립계면의 U3O8 산화로 인하여 상기 UO2 소결체 또는 소결체조각으로부터 분리된 결정립을 추출하는 단계; 및 추가적인 산화가 발생되지 않도록 상기 추출된 결정립을 비가열영역에 포집시키는 단계를 포함하는 우라늄산화물 종자 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 우라늄산화물 종자는 상기 UO2 소결체를 구성하는 결정립과 동일한 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 UO2 소결체 또는 소결체 조각은 밀도가 이론밀도의 80% 이상인 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 우라늄산화물 종자는 표면에 U3O8 상을 함유하고, 그 내부는 UO2+x 상인 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 분리된 결정립을 추출하는 단계는, 상기 분리된 결정립을 다수의 구멍을 갖는 다공성 구조물에 통과시킴으로써 원하는 크기의 결정립을 추출하는 단계인 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 다공성 구조물은 상기 가열영역에 배치되어 적어도 하면이 다공성면으로 이루어진 다공성 용기이며, 상기 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 투입하는 단계는, 상기 다공성 용기에 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 장입하는 단계인 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
7 7
제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 다공성 구조물의 구멍 크기는 50∼500㎛ 범위인 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
8 8
제6항에 있어서, 상기 비가열영역은 상기 다공성 용기의 하부에 배치된 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 추출하는 단계는, 상기 분리된 결정립이 상기 다공성 용기로부터 배출이 용이하도록 상기 다공성 용기를 진동시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 우라늄산화물 종자 제조방법
10 10
가열영역에 다수의 결정립으로 구성된 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 투입하는 단계; 산소 함유 기체 분위기를 유지하면서 350∼600℃ 온도로 가열함으로써 상기 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 산화시키는 단계; 결정립계면의 U3O8 산화로 인하여 상기 UO2 소결체 또는 소결체조각으로부터 분리된 결정립을 추출하는 단계; 추가적인 산화가 발생되지 않도록 상기 추출된 결정립을 비가열영역에 포집시키는 단계; 상기 포집된 결정립을 소결체 제조용 UO2+x 분말에 혼합분말 대비 1∼10 중량% 혼합하여 혼합분말을 마련하는 단계; 상기 혼합분말을 과립의 형태로 제조한 후에, 상기 과립을 압축 성형하여 성형체를 제조하는 단계; 및 상기 성형체를 수소함유 기체 분위기에서 1600∼1800 온도범위에서 1시간 이상 소결하는 단계를 포함하는 UO2 소결체 제조방법
11 10
가열영역에 다수의 결정립으로 구성된 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 투입하는 단계; 산소 함유 기체 분위기를 유지하면서 350∼600℃ 온도로 가열함으로써 상기 UO2 소결체 또는 소결체 조각을 산화시키는 단계; 결정립계면의 U3O8 산화로 인하여 상기 UO2 소결체 또는 소결체조각으로부터 분리된 결정립을 추출하는 단계; 추가적인 산화가 발생되지 않도록 상기 추출된 결정립을 비가열영역에 포집시키는 단계; 상기 포집된 결정립을 소결체 제조용 UO2+x 분말에 혼합분말 대비 1∼10 중량% 혼합하여 혼합분말을 마련하는 단계; 상기 혼합분말을 과립의 형태로 제조한 후에, 상기 과립을 압축 성형하여 성형체를 제조하는 단계; 및 상기 성형체를 수소함유 기체 분위기에서 1600∼1800 온도범위에서 1시간 이상 소결하는 단계를 포함하는 UO2 소결체 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.