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납사 분해 잔사유의 탈방향족화용 촉매 및 그의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014006990
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체 및 이를 이용한 납사(naphtha) 분해 잔사유의 탈방향족화용 촉매 및 그의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 비이온성 계면활성제와 특정 구조의 보조 방향족 유기물을 함께 사용하여 기공의 크기와 두께가 향상되며, 후처리 방법의 개선으로 수열안정성이 높아진 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체를 얻고, 이를 이용하여 납사(naphtha) 분해 잔사유의 탈방향족화용 촉매를 제조함으로써 코크의 침적으로부터 활성저하를 막고, 촉매의 수명을 증가시키고, 촉매의 저장 안정성을 향상시키며, 고온에서 촉매의 수명(life cycle)을 크게 연장할 수 있어 경제적이며, 비교적 산도가 작은 중기공성 알루미노실리케이트를 사용함으로써 높은 온도에서도 크래킹 반응을 억제하므로써 액체의 수율을 최대화하고, 탈방향족화 활성을 높게 유지할 수 있는 장점을 지닌 개선된 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체 및 이를 이용한 납사(naphtha) 분해 잔사유의 탈방향족화용 촉매 및 그의 제조방법에 관한 것이다. 납사분해 잔사유, 중기공성, 결정성 분자체, 탈방향족화, 촉매
Int. CL B01J 21/08 (2006.01) B01J 21/12 (2006.01)
CPC B01J 37/0081(2013.01) B01J 37/0081(2013.01) B01J 37/0081(2013.01) B01J 37/0081(2013.01) B01J 37/0081(2013.01) B01J 37/0081(2013.01)
출원번호/일자 1020050112497 (2005.11.23)
출원인 한국화학연구원
등록번호/일자 10-0693362-0000 (2007.03.05)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20070309) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.11.23)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정순용 대한민국 대전 유성구
2 고재천 대한민국 대전광역시 유성구
3 진항교 대한민국 대전 유성구
4 김철웅 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이학수 대한민국 부산광역시 연제구 법원로 **, ****호(이학수특허법률사무소)
2 백남훈 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, KTB네트워크빌딩**층 한라국제특허법률사무소 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.11.23 수리 (Accepted) 1-1-2005-0676752-02
2 서지사항보정서
Amendment to Bibliographic items		 2005.11.25 수리 (Accepted) 1-1-2005-0684980-37
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2006.08.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2006.09.15 수리 (Accepted) 9-1-2006-0062173-85
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.11.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0669504-13
6 의견서
Written Opinion		 2006.12.19 수리 (Accepted) 1-1-2006-5100639-15
7 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2006.12.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0941624-40
8 등록결정서
Decision to grant		 2007.02.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0117155-69
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.04.16 수리 (Accepted) 4-1-2008-5059312-66
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2008-5074743-27
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2008.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2008-5208083-56
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
a) 10 ∼ 60 % 농도의 불화수소 용액 100 중량부에, 실리카 단독 또는 알루미늄 염이나 티타늄 알콕사이드, 알루미늄 알콕사이드 및 실리콘 알콕사이드 중에서 선택된 금속 알콕사이드와의 혼합물(Si/금속 몰비가 5 ∼ 100) 1 ∼ 30 중량부를 용해시키는 단계; b) 증류수 100 중량부에 비이온성 계면활성제와 트리알킬벤젠의 혼합물 2 ∼ 30 중량부를 용해시키는 단계; c) 상기 a) 단계와 b) 단계에서 제조된 용액을 1 : 0
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 알루미늄 염은 Al(NO3)3, Al(SO4)3, AlCl3 및 NaAlO2 중에서 선택된 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제는 에틸렌옥사이드의 부가수가 5 ∼ 20개 범위인 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체의 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 비이온성 계면활성제와 트리알킬벤젠의 혼합물은 0
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 트리알킬벤젠에서 알킬은 탄소수 1 ∼ 6 범위인 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체의 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 에탄올 산성 용액은 에탄올에 HCl, H2SO4 또는 HNO3를 용해시켜 1 ∼ 2 N 농도를 갖는 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체의 제조방법
8 8
제 1 항에 있어서, 상기 하소는 4 ∼ 6 시간동안 수행되는 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체의 제조방법
9 9
청구항 1 내지 8 중 어느 하나의 항에 의하여 제조된 것으로,기공을 이루는 골격이 SiO2/Al2O3으로 이루어지며, Si/Al의 몰비가 5 ∼ 300 이고, 기공의 크기가 5 ∼ 200 Å 범위이고, 기공벽의 두께가 10 ∼ 50 Å 범위이며, 비표면적이 500 ∼ 1000 ㎡/g인 것을 특징으로 하는 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체
10 10
a) 상기 청구항 9의 중기공성 구조를 갖는 결정성 분자체 100 중량부에 대하여 백금, 팔라듐 또는 이들의 혼합물 0
11 11
제 10 항에 있어서, 상기 백금과 팔라듐은 1 : 0
12 12
제 10 항에 있어서, 상기 결합제는 담지 혼합물 100 중량부에 대하여 2 ∼ 50 중량부 사용되는 것을 특징으로 하는 납사(naphtha) 분해 잔사유의 탈방향족화용 촉매의 제조방법
13 13
제 10 항에 있어서, 상기 하소는 300 ∼ 600 ℃ 범위에서 수행되는 것을 특징으로 하는 납사(naphtha) 분해 잔사유의 탈방향족화용 촉매의 제조방법
14 14
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