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지르코니아가 첨가된 중성자 흡수 소결체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014008302
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 지르코니아가 첨가된 중성자흡수 소결체 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에 따른 희석물질로서 지르코니아를 중성자흡수물질의 원료분말에 첨가하여 분말처리하며 기공형성제를 사용하여 소결온도범위에서 최종밀도를 제어함으로써 중성자흡수물질의 주어진 농도를 만족하고 미세조직이 균질하며 금상학적으로 안정된 소결체가 제조되어 원자로 내에서 성능이 우수한 중성자흡수제로서 사용될 수 있다.지르코니아, 중성자 흡수제, 소결체
Int. CL C04B 35/48 (2006.01) G21F 1/00 (2006.01)
CPC G21F 1/06(2013.01) G21F 1/06(2013.01)
출원번호/일자 1020060081708 (2006.08.28)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-0812952-0000 (2008.03.05)
공개번호/일자 10-2008-0019408 (2008.03.04) 문서열기
공고번호/일자 (20080311) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.08.28)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김한수 대한민국 충남 공주시
2 정창용 대한민국 대전 유성구
3 김시형 대한민국 경기 군포시
4 이수철 대한민국 대전 유성구
5 손동성 대한민국 대전광역시 유성구
6 김정석 대한민국 충남 계룡시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.08.28 수리 (Accepted) 1-1-2006-0617692-78
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2007-5073714-01
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.06.01 수리 (Accepted) 4-1-2007-5085193-38
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117707-02
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.07.26 수리 (Accepted) 4-1-2007-5117973-29
6 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.09.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
7 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.10.12 수리 (Accepted) 9-1-2007-0059127-58
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0554091-18
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2007.10.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0760704-94
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2007.10.24 수리 (Accepted) 1-1-2007-0760705-39
11 등록결정서
Decision to grant
2008.02.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0114776-11
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.09.10 수리 (Accepted) 4-1-2008-5145739-98
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.09.27 수리 (Accepted) 4-1-2010-5177354-66
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
Dy 또는 Gd로부터 선택되는 중성자 흡수원소 산화물 내에 지르코니아가 균일하게 분산되어 있으며, 상기 중성자 흡수원소의 농도는 1
2 2
제1항에 있어서, 상기 소결체의 소결 밀도는 원자로 내에서 팽윤을 최소화하기 위해 해당 조성을 갖는 고용체의 이론밀도의 85 ~ 95%인 것을 특징으로 하는 중성자 흡수 소결체
3 3
주어진 중성자 흡수 원소의 농도에 따라 중성자 흡수물질인 Dy2O3 또는 Gd2O3 분말과 지르코니아 분말의 혼합비를 계산하고 해당 조성의 고용체가 갖는 이론밀도에 대한 실제 소결체 밀도의 백분율을 적용하여 보정된 혼합비로 혼합하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 혼합한 혼합 분말을 습식 밀링처리한 후 건조하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 건조된 분말에 기공형성제를 첨가하여 혼합한 후, 분말을 구형화하는 단계(단계 3);상기 단계 3에서 제조된 구형 분말에 기공형성제 또는 윤활제를 추가 혼합하는 단계(단계 4);상기 단계 4에서 제조된 구형 분말을 압분하는 단계(단계 5); 및상기 단계 5에서 제조된 압분체를 소결하는 단계(단계 6)를 포함하여 이루어지는 제1항의 소결체의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 단계 2의 습식 밀링시 액체 매개체로서 사염화탄소 또는 에탄올을 혼합 분말 100 g당 70 ~ 100 ㎖ 첨가하여 겔 상태로 만들며 아트리션 밀링 또는 플래니터리 밀링을 사용하여 밀링하는 것을 특징으로 하는 제1항의 소결체의 제조방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 아트리션 밀링 수행시 임펠러의 회전 속도는 200 ~ 300 rpm이고, 밀링 시간은 3 ~ 5시간인 것을 특징으로 하는 제1항의 소결체의 제조방법
6 6
제4항에 있어서, 상기 플래니터리 밀링시 밀링매개체로서 직경 18 ~ 22 mm와 직경 6 ~ 10 mm의 두 종류의 지르코니아 볼을 각각 전체 겔 부피의 25 ~ 35%와 10 ~ 20%가 되도록 분말용기에 장입하고 300 ~ 400 rpm의 회전속도에서 3 ~ 5 시간 동안 밀링하는 것을 특징으로 하는 제1항의 소결체의 제조방법
7 7
제3항에 있어서, 상기 단계 3의 기공형성제는 아크로왁스 또는 디카본아미드이며 그 첨가량은 1 ~ 5 중량%이고, 단계 4에서 기공형성제 또는 윤활제로서 아크로왁스 또는 스테아릭에시드를 0
8 8
제3항에 있어서, 상기 단계 6의 소결은 600 ~ 800 ℃에서 1 ~ 2시간 가열하여 기공형성제를 제거한 후, 1600 ~ 1680 ℃에서 2 ~ 6시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 제1항의 소결체의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.