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초전도 선재의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014012260
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 기존의 초전도선재를 가공할 때 많이 사용하는 구리나 은 등은 양호한 연성으로 인발 가공시 잘 늘어나는 성질이 있으나 분말을 충진하여 가공할 때 외부 시스재가 우선적으로 늘어나기 때문에 내부 초전도코아에 효과적으로 압력을 전달 할 수 없기 때문에, 본 발명에서는 화합물 초전체와 금속으로 구성된 복합체 가공시 보강용 소재인 고강도 금속을 이용하여 내부에 충진된 MgB2 분말 혹은 봉상의 코아에 보다 효율적으로 압력을 전달하여 조직을 치밀하게 만들고, 치밀한 가공에 의하여 입자들이 양호하게 연결됨으로서 초전도 전류 흐름이 원활하게 일어나 많은 전류를 흘릴 수 있는 MgB2 초전도선재를 제조하고, 보강용 금속은 스테인레스 강과 같은 기계적 강도가 큰 재료를 사용함으로서 초전도자석 성능에서 중요한 파라메타인 도체의 항복강도를 획기적으로 향상시킬 수 있으며, 가격이 싼 구리를 선재에 연속적으로 전기 도금하여 구리 안정화층을 갖는 복합 초전도선재를 제조함으로써 결과적으로 성능이 우수한 초전도선재를 저렴하게 제조하도록 한다.초전도 선재, 파우더 인 튜브 법, MgB2 분말, 시스재, 안정화재
Int. CL H01B 13/00 (2006.01)
CPC H01B 13/00(2013.01) H01B 13/00(2013.01) H01B 13/00(2013.01) H01B 13/00(2013.01) H01B 13/00(2013.01)
출원번호/일자 1020010046242 (2001.07.31)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-0392511-0000 (2003.07.10)
공개번호/일자 10-2003-0012273 (2003.02.12) 문서열기
공고번호/일자 (20030723) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2001.07.31)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 류강식 대한민국 경상남도창원시사파정동상남
2 오상수 대한민국 경상남도창원시
3 송규정 대한민국 경상남도창원시가음동전기연구
4 하동우 대한민국 경상남도창원시
5 하홍수 대한민국 경상남도창원시
6 권영길 대한민국 경상남도창원시사파정동상남

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박래봉 대한민국 서울특별시 송파구 정의로*길 ** 힐스테이트에코송파 B동 ***호(로앤텍국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경남 창원시
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2001.07.31 수리 (Accepted) 1-1-2001-0192052-93
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2001.10.10 수리 (Accepted) 4-1-2001-0116129-97
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2002.12.17 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2003.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2003-0002706-11
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2003.02.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0049697-15
6 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.		 2003.04.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2003-0129890-39
7 의견서
Written Opinion		 2003.04.12 수리 (Accepted) 1-1-2003-0129891-85
8 등록결정서
Decision to grant		 2003.06.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2003-0211723-27
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.11.17 수리 (Accepted) 4-1-2009-5220117-37
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2010.11.08 수리 (Accepted) 4-1-2010-5207456-63
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

항복강도가 300 MPa 이상인 고강도 금속관 내에 MgB2 재질의 초전도재를 충진하는 제 1 단계;

상기 제 1 단계의 결과물의 단면 형태를 유지하면서 직경을 줄여나가는 냉간 축경(縮經) 가공을 수행하는 제 2 단계;

상기 축경 가공된 선재를 압연(壓延)하는 제 3 단계; 및

상기 압연된 선재의 표면에 낮은 전기저항과 높은 열전도성을 갖는 금속 안정화재를 도금하는 제 4 단계를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

2 2

제 1 항에 있어서,

상기 고강도 금속관은 스테인레스강, 니켈, 인코넬, 및 티타늄 재질의 금속관 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

3 3

제 1 항에 있어서,

상기 제 1 단계의 상기 초전도재는 MgB2 분말인 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

4 4

제 1 항에 있어서,

상기 제 1 단계의 상기 초전도재는 마그네슘 분말과 보론 분말이 그 원자비가 1:2로 혼합된 분말로 이루어진 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

5 5

제 4 항에 있어서,

상기 혼합 분말에서 상기 마그네슘 분말의 양을 최초의 양에서 10% 이하로 더 추가한 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

6 6

제 5 항에 있어서,

상기 혼합 분말을 세라믹 또는 금속 구슬들과 함께 용기내에 넣고 볼 밀링하되, 상기 볼 밀링 시 상기 혼합 분말에 대한 상기 세라믹 또는 상기 금속 구슬의 상대적 양은 3∼4 대 1이고, 상기 혼합 분말과 상기 구슬의 혼합물을 상기 용기 체적에 대하여 20% 내지 40%로 넣는 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

7 7

제 1 항에 있어서,

상기 제 1 단계의 상기 초전도재는 MgB2 분말을 정수압으로 압축한 봉재인 것을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

8 8

제 7 항에 있어서,

상기 봉재의 단면이 육각이 되도록 인발 가공한 후, 그 인발가공된 다수의 봉재를 상기 금속관내에 다심으로 충진함을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

9 9

제 1 항에 있어서,

상기 제 4 단계에서, 상기 금속 안정화재는 구리 또는 알루미늄 중 하나이고, 상기 도금은 전기도금법을 사용함을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

10 10

제 1 항에 있어서,

상기 압연된 선재를 열처리 한 후 상기 도금을 수행 함을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

11 11

제 10 항에 있어서,

상기 열처리는 불활성 가스 분위기에서 800∼900℃의 온도로 1∼10 시간 동안 소결(燒結) 처리함을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

12 12

제 11 항에 있어서,

상기 불활성 가스에 Mg 입자가 포함된 분위기를 형성함을 특징으로 하는 초전도 선재의 제조 방법

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.