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(Pb1-3a/2Ya)[(Ni1/3Nb2/3)x(TiyZr1-x-y)]O3 + b wt
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PbO, ZrO2, TiO2, NiO, Nb2O5, Y2O3, CuO 세라믹 분말을, 압전 세라믹이 (Pb1-3a/2Ya)[(Ni1/3Nb2/3)x(TiyZr1-x-y)]O3 + b wt
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삭제
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제 2항에 있어서, 제 2단계에서의 습식 혼합은 볼 밀링방법으로 12~48시간의 범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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5
제 2항에 있어서, 상기 제 3단계에서의 하소는 850~1100℃에서 2~4시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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6
제 2항에 있어서, 상기 제 4단계에서의 성형은 프레스를 이용하여 압축성형법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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7
제 2항에 있어서, 상기 제 5단계에서의 소결은 전기로에서 약 900~1200℃의 온도범위에서 1~3 시간동안 행하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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8
제 2항에 있어서, 상기 제 6단계에서의 전극은 상기 소결체의 양면에 인쇄 도포법으로 은전극을 바르고 소분하여 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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제 2항에 있어서, 상기 제 7단계에서의 분극처리는 상기 전극이 형성된 소결체를 2~4kV/mm, 유지시간 10~60분, 온도 100~150℃의 조건에서 행하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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9
제 2항에 있어서, 상기 제 7단계에서의 분극처리는 상기 전극이 형성된 소결체를 2~4kV/mm, 유지시간 10~60분, 온도 100~150℃의 조건에서 행하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
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