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세라믹 액츄에이터용 압전 세라믹 조성물 및 압전 세라믹 제조방법

  • 기술번호 : KST2014012447
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 적층형 압전변위소자용에 적합한 압전세라믹 조성 및 압전 세라믹 제조방법을 제공하기 위한 것이다. 본 발명은 (Pb1-3a/2Ya)[(Ni1/3Nb2/3)x(TiyZr1-x-y)O3 + b wt.%CuO의 조성에서 x=0.05~0.2, y=0.4~0.55이고, Pb자리에 이트륨(Yittrium)의 치환량인 a = 0 ~ 5몰비로 치환되고, CuO 첨가량 b = 0 ~ 1중량비로 첨가된 압전세라믹스 조성물로 높은 압전상수와 저온소성이 가능한 소재를 제공한다. 그리고, 본 발명은 PbO, ZrO2, TiO2, NiO, Nb2O5, Y2O3, CuO 세라믹 분말을 소정 조성을 갖도록 평량하는 제 1단계와; 상기 세라믹 분말을 습식 혼합하는 제 2단계와; 상기 혼합된 세라믹 혼합물을 건조후 하소하는 제 3단계와; 상기 하소된 세라믹 조성물에 소정량의 CuO를 첨가하여 습식 분쇄한 후에 성형하는 제 4단계와; 상기 성형된 성형체를 소결하고 이 소결체의 양면을 연마 가공하는 제 5단계와; 상기 연마된 소결체의 양면에 전극을 형성하는 제 6단계와; 상기 전극이 형성된 소결체를 분극 처리하는 제 7단계를 포함하여 이루어진 압전 세라믹 제조방법을 제공한다. 압전 세라믹, 압전 상수, 저온 소성
Int. CL H01L 41/187 (2006.01) C04B 35/472 (2006.01)
CPC C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01) C04B 35/472(2013.01)
출원번호/일자 1020020033021 (2002.06.12)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-0481226-0000 (2005.03.26)
공개번호/일자 10-2003-0096505 (2003.12.31) 문서열기
공고번호/일자 (20050407) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2002.06.12)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송재성 대한민국 경상남도창원시
2 정순종 대한민국 서울특별시강북구
3 이재신 대한민국 울산광역시남구
4 최해윤 대한민국 경상북도경주시
5 권정호 대한민국 울산광역시남구
6 최문석 대한민국 울산광역시남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박래봉 대한민국 서울특별시 송파구 정의로*길 ** 힐스테이트에코송파 B동 ***호(로앤텍국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2002.06.12 수리 (Accepted) 1-1-2002-0183848-42
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2004.01.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2004.02.13 수리 (Accepted) 9-1-2004-0009251-92
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2004.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2004-0347462-40
5 의견서
Written Opinion
2004.10.06 수리 (Accepted) 1-1-2004-0452892-53
6 명세서 등 보정서
Amendment to Description, etc.
2004.10.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2004-0452891-18
7 등록결정서
Decision to grant
2005.02.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0080748-08
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.11.17 수리 (Accepted) 4-1-2009-5220117-37
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.11.08 수리 (Accepted) 4-1-2010-5207456-63
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
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번호 청구항
1 1
(Pb1-3a/2Ya)[(Ni1/3Nb2/3)x(TiyZr1-x-y)]O3 + b wt
2 2
PbO, ZrO2, TiO2, NiO, Nb2O5, Y2O3, CuO 세라믹 분말을, 압전 세라믹이 (Pb1-3a/2Ya)[(Ni1/3Nb2/3)x(TiyZr1-x-y)]O3 + b wt
3 3
삭제
4 4
제 2항에 있어서, 제 2단계에서의 습식 혼합은 볼 밀링방법으로 12~48시간의 범위에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
5 5
제 2항에 있어서, 상기 제 3단계에서의 하소는 850~1100℃에서 2~4시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
6 6
제 2항에 있어서, 상기 제 4단계에서의 성형은 프레스를 이용하여 압축성형법으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
7 7
제 2항에 있어서, 상기 제 5단계에서의 소결은 전기로에서 약 900~1200℃의 온도범위에서 1~3 시간동안 행하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
8 8
제 2항에 있어서, 상기 제 6단계에서의 전극은 상기 소결체의 양면에 인쇄 도포법으로 은전극을 바르고 소분하여 형성하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
9 9
제 2항에 있어서, 상기 제 7단계에서의 분극처리는 상기 전극이 형성된 소결체를 2~4kV/mm, 유지시간 10~60분, 온도 100~150℃의 조건에서 행하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
10 9
제 2항에 있어서, 상기 제 7단계에서의 분극처리는 상기 전극이 형성된 소결체를 2~4kV/mm, 유지시간 10~60분, 온도 100~150℃의 조건에서 행하는 것을 특징으로 하는 압전 세라믹 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.